砼施工方案目录

目录。一、编制依据2

二、工程概况2

三、施工准备2~3

四、现场施工组织3

五、方案综述3~4

六、基础、柱、顶板砼施工方案………5

七、质量标准5~6

八、砼养护6

九、砼试块养护7

一十、成品保护措施7

一十一、安全注意事项7~8

一、编制依据。

1、施工图纸；

2、《砼结构工程施工及验收规范》（gb50204-2002）；

3、《砼质量控制标准》（gb50184-92）。

二、工程概况。

工程概况详见下表：

三、施工准备。

1、人员准备。

项目部为了确保砼的施工质量，成立了以项目经理为组长的砼施工领导体系。同时要求瓦工班组组建专门的砼班组，指派责任心强、操作技术水平高的工人负责砼施工，要求砼班组人员固定、分工作业固定，确保砼施工过程得到合理的、全方位的控制。

组织所有的砼工程管理人员和施工人员认真学习现行砼施工规范、工艺标准和技术交底，杜绝施工现场盲目指挥和盲目作业。

2、机具准备。

所有砼施工采用泵送商品混凝土。

准备翻斗车三十部。

准备十五台振捣器，两米刮杠30根，木抹子45把，铁抹子45把。

四、现场施工组织。

现场成立由项目管理人员和施工班组组成的砼浇筑领导小组，全面负责现场砼工程的施工工作。现场管理人员在自拌砼时做好验收工作，确保砼的质量合格。试验人员在砼浇筑期间必须定时做好塌落度的塌落试验，确保砼的质量合格。

五、方案综述。

1、概述。本工程所用砼标号为：基础垫层c15素砼、其余为c30，采用商品砼。

1）砼塌落度：

砼塌落度应根据结构的高度和钢筋的密集程度不同而不同：本工程的塌落度为30㎜~50㎜。

2、砼浇筑：

①欲浇筑部位的钢筋、模板工程已进行完毕并已做好验收的手续；生产部门根据现场情况及时办理浇筑申请工作并得到技术、质量人员的批准签字，并由技术人员向监理单位进行砼浇筑申请且已得到监理人员的签字。

②欲浇筑部位的模板内的垃圾已清理完毕，施工逢处处理符合规范要求。

砼浇筑时，需分层浇筑的必须严格按照分层厚度进行浇筑；浇筑砼时，一个流水段内的砼必须一次浇筑完毕。

砼浇筑时，必须由专人检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无变形、移位现象，发现有问题必须及时处理、不留隐患。

使用插入式振捣器进行振捣作业时，要快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、不得遗漏，做到均匀捣实。

3、同条件试块。

浇筑砼的同时在现场要做好同条件试块，根据同条件试块强度来确定拆模的时间。

4、施工缝的处理：

在施工缝处继续浇筑砼时，必须符合下列规定：

在已硬化的砼表面上，先清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。

在浇筑砼前，先在施工缝处铺设一层30~50mm厚的水泥砂浆（即同一配合比的减石子砼）。

砼必须细致捣实，使新旧砼紧密结合。

六、基础、柱、梁、现浇板砼施工方案。

1、基础垫层砼施工方案。

垫层模板安装完毕后，用水准仪将模板上部找平，并做好标记，浇筑砼时由基槽的一端向另一端进行，先用振动棒振捣，密实后用刮尺刮平，最后用铁抹子收光。

2、构造柱砼施工方案。

浇筑柱砼之前必须先灌入3-5cm的同配合比砂浆，浇筑时严禁一次将柱灌满，要控制每层灌入厚度，一般部大于50cm，待该层振捣密实后再浇筑下一层，振捣时振动棒应该透入前一层砼5㎝左右。每点振捣时间为20~30s左右，且以砼表面不下沉、不出现气泡、表面泛出浮浆为准。浇筑时必须配备一名木工专职看护模板，发现情况及时处理。

3、梁、板砼施工方案。

混凝土由一端开始连续浇筑，梁、板同时浇筑。

振捣时，振动棒不能触动钢筋及预埋件。

砼的虚铺厚度略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，并用铁插尺检查砼厚度，挂线控制标高，振捣完毕后用2m刮杠刮平，木抹子抹平。

振捣器移动间距为50㎝，每一振点时间为20~30秒，并以砼表面水平、不下沉、不出现气泡、表面泛出浮浆为达到要求。

现浇板砼表面先压光，然后用塑料扫把拉细毛，要求细毛方向一致。

拆除模板时，必须有同条件试块的强度试验数据作为依据，当跨度不大于8m时——设计强度的75%以上时方可拆模。

七、质量标准。

1、一般规定：

水灰比：<0.6；

砂率控制在38%~45%；

塌落度要求：3~5㎝；

混凝土原材料计量的允许偏差：

水泥、混合材料+2%，粗、细骨料+3%，水、外加剂+2%。

2、柱：（单位：㎜）

轴线位移：3，标高：+5，截面尺寸：+2，-2

垂直度：3 表面平整度：2

预埋钢板中心线位移：3预留洞中心线偏移：5

预埋管、预留孔中心线偏移：3

3、顶板：（单位：㎜）

标高：+5，表面平整度：2，预埋钢板中心线位移：3预留洞中心线偏移：5

预埋管、预留孔中心线偏移：3

八、混凝土养护。

为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计强度，防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作，常温下采用自然养**。

常温养护：在已浇筑的砼终凝后（不超过12h）开始对砼加以覆盖浇水养护。

砼的浇水养护时间不得少于7d。

浇水次数以能保证砼处于湿润状态外准。

在砼水化高峰期（浇筑后1-3天内）增加浇水次数。

九、砼试块。

1）严格按照施工验收规范要求留置试块，即一台班、每100m3，每次浇筑均留置标准养护试块一组，对承重结构的砼，除留置标准养护试块一组外，还需留置同条件养护试块及拆模同条件试块一组。

2）试块养护：要求施工现场建立标准养护室，养护温度控制在20+3度，湿度控制在90%以上；同条件养护试块，应与构件同一地点养护，养护龄期为600度，但不能超过60天；标养试块养护为28天；同条件拆模养护试块养护时间应根据构件允许拆模的天数确定。

十、成品保护措施。

1、浇筑砼时，保证钢筋和垫块的位置准确，不得踩踏现浇板、楼梯的上层钢筋，不得碰动预埋件和插筋，不得使用重物冲击模板，不在梁和楼梯踏步模板吊帮上蹬踏。

2、需要在已成型的顶板、楼梯钢筋上过人时，必须搭设跳板，保护已成型的模板和钢筋。

3、对已浇筑好的现浇梁、板、楼梯砼要采取必要的保护措施，派专人对成型的砼进行不间断的看护，强度达不到1.2mpa时禁止上人施工。

4、对已浇筑好并已拆模的柱和楼梯踏步，采用竹编板条作保护。

十。一、安全注意事项。

1、施工人员进场前必须接受安全教育，进入现场必须带好安全帽，任何人员严禁在施工现场喝酒、打闹。

2、操作施工时必须有关安全操作的规范。

3、墙体、砼施工前，必须搭设必要的操作平台，高空作业必须搭设可靠的脚手架。

4、振捣手必须戴绝缘手套并穿胶鞋操作，电源现不能缠绕在钢筋上；施工时操作者不得用湿手接触电源开关，并确保电源线物破损、漏电现象。

5、注意人员之间的配合并做好劳保措施。

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