附表：湖北省预拌混凝土(预拌砂浆)企业自查表。
企业名称。联系******主机型号。
地址邮政编码年设计产量。
企业基本信息。
法人代表注册资金2023年**产量2023年**产量2023年**产量。备注。
检查内容。生产规模生产能力。
考核要求。企业的生产规模与生产工艺流程企业设计产能、产能比等情况经营范围符合要求。
考核结果（是否符合及符合程度）
基本情况。营业执照。
在有效期内。
经营场所、法人等变化时及时办理变更资质证书在有效期内。
企业基本指标。
企业资质证书。
无出借资质行为无超资质范围生产行为是否符合当地行业布点发展规划是否在行业日常管理部门办理登记备案。
管理情况。规划布局备案管理制度企业质量体系。
企业是否采用erp管理系统，人员管理制度、材料管理制度、试验室管理制度。
质量体系文件。
内审员不少于2名，内审、管理评审每年不少于一。
次。组织结构对体系的熟悉及体系有效运行。
9人员情况技术负责人的专业、学历、职称和工作年限。
道路硬化及质量功能分区厂区情况。
未硬化空地的绿化绿化面积现场行驶道路整体清洁卫生原材料**原材料控制《水泥、砂石、矿粉、粉煤灰、外加剂》
道路硬化率达到100%
硬化道路质量良好、无明显破损。
厂区内的生产区、办公区和生活区采用分区设置。
12厂区内未硬化空地的绿化率达到80%以上。
13厂区整体绿化面积达10%以上。
宜设置循环行车道，并满足重车行驶要求；车辆出入口，宜设置交通安全指挥人员。
厂区门前道路、环境按门前三包要求进行管理，并符合要求。
厂区内保持卫生清洁。
原材料**地、出厂证明、档案清晰。
采购的原材料有相应的质量证明文件（规格、型号、品种、批号、数量、出厂日期、公章）是否齐全。
原材料分类堆放储存，采取防潮、防御措施，标识清晰、批次存放与检验报告和配料方案一致。
原材料投料指标。
企业内设试验室具备固定和满足工作开展所需场所。
技术标准、规范，18
自检试验室。
方法、设备符合要求。
水泥试件有养护设备并达到标准控制要求，对剩退灰的处理得当。
实验室人员。
试验室主任、技术负责人具有3年技术工作经历，中级以上职称，试验、检测人员持有上岗证书不得少于6人，熟悉标准规范、操作熟练采用高塔式骨料仓。
采用骨料堆场时，地面硬化率100%，并排水通畅。
骨料堆场或高塔式骨料仓。
采用有顶盖无围墙的简易封闭骨料堆场，噪声和生产性粉尘排放满足要求。
采用三面以上围墙的封闭式堆场，噪声和生产性粉尘排放满足要求。
采用有三面以上围墙且安装喷淋抑尘装置的封闭式。
堆场。配料地仓与骨料仓一起封闭。
配料地仓、当采用高塔式骨料仓时，配料地仓单独封闭。
皮带输送机。
骨料用皮带输送机侧面封闭且上部加盖。
22计量设备现场作业人员的持证上岗和安全教育。
应具有法定部门签发的有效合格证且应定期检定。
23现场作业人员是否持证上岗，安全教育培训情况。
预拌混凝。查验混凝土系列配合比文件是否符合规范要求。
土（砂浆）配合比控。
查验所用砼配合比是否从设计的常用混凝土系列配。
制。合比文件中选取并验证或调整。
检测方法正确、结果科学、准确。
水泥的质量监测记录和报告，做好明显标记并对其品种、级别、散装仓号、
25检测质量。
职业健康安全管理。
在生产区内噪声、粉尘污染较重的场所，工作人员佩戴相应的防护器具工作人员定期进行体检。生产过程。
安全生产应急预案人员。
查看企业针对安全生产应急事件的预案操作人员是否安全培训，持证上岗。指标。
生产成品自检。
开盘鉴定报告、按标准规定各批次留样制作混凝土试块的质量检测记录和报告。
混凝土抗渗试件的质量检测记录和报告。
油库、配电。
房消灭火器材配备是否齐全防设施生产设备安全设施除尘装置。
生产设备安全设施，生产设备有无易坠落防护及搅拌机维护。
预拌混凝土（砂浆）运输车辆、泵车设备有无专人负责日常检查和维护工作。
粉料筒仓顶部、粉料贮料斗、搅拌机进料口或骨料贮料斗的进料口均安装除尘装置除尘装置状态和功能完好，运转正常拥有经校准合格的噪声测试仪。
监测设备。拥有经校准合格的粉尘检测仪。
搅拌站（楼）的搅拌层和称量层设置水冲洗装置，冲洗废水通过专用管道进入生产废水处置系统搅拌主机卸料口设下料软管等防喷溅设施。
设施设备。
清洗设备废弃新拌混凝土处置设备设施粉料仓标识和料位控制系统雨水收集系统整体封闭的搅。
采用砂石分离机时，砂石分离机的状态和功能良好，运行正常。
利用废弃新拌混凝土成型小型预制构件时，小型预。
制构件成型设备的状态和功能良好，运行正常采用其他先进设备设施处理废弃新拌混凝土并实现砂、石和水的循环利用。
水泥、粉煤灰矿粉等粉料仓标识清晰。
粉料仓均配备料位控制系统。
38设有雨水收集系统并有效利用。
当搅拌站（楼）四周封闭时，噪声和生产性粉尘排放满足要求。
当搅拌站（楼）四周及顶部同时封闭时，噪声和生。
拌站产性粉尘排放满足要求（楼）搅拌站不封闭并满足要求。
隔音装置。搅拌站（楼）临近居民区时，在厂界安装隔音装置。
搅拌站（楼）厂界与居民区最近距离大于50米时，不安装隔音装置。
应配备和采用计算机自动采集系统。
自动采集系统。
应配备预拌混凝土自搅拌工序的控制。
搅拌机须经试验确认混凝土拌合料拌合均匀所需的搅拌时间。
是否签订绿色生产改造施工合同。
绿色生产改造情况。
绿色生产改造施工进度（料场、搅拌楼、皮带机的封闭情况）
是否按照承诺的期限完成绿色生产改造工作冬雨期施工方案制定及执**况是否具有第三方监测结果报告。
是否具有生产废水和废浆处置或循环利用记录。
绿色生产。
监测资料。是否具有除尘、降噪和废水处理等环保设施检查或维护记录。
是否具有料位控制系统定期检查。
生产性粉尘的监测生产废水和废浆的监测环境噪声的监测废弃。
生产性粉尘的监测是否符合规定。
监测频率是否符合规定，是否具有监测结果报告生产废水和废浆用于制备混凝土时、监测是否符合规定，监测频率符合规定是否具有监测结果报告生产废水完全循环用于硬化地面降尘、生产设备和运输车辆冲洗时，不需要监测。
环境噪声的监测是否符合规定，监测频率符合规定是否具有监测结果报告。
不向厂区以外直接排放生产废水、废浆和废弃混凝。
物排放生产废弃物存放处的设置环境噪声控制生产性粉尘控制生产废水利用废浆处置和利用。
土。第三方监测的厂界声环境噪声限值符合规定第三方监测的厂界环境空气污染物中的总悬浮颗粒物、可吸入颗粒物和细颗粒物的浓度符合规定。
生产区内设置生产废弃物存放处。
生产废弃物分类存放、集中处理。
厂区无组织排放总悬浮颗粒物的1h平均浓度限值符合规定。
沉淀或压滤处理的生产废水用作混凝土拌合用水并符合规定。
沉淀或压滤处理的生产废水完全循环用于硬化地面降尘、生产设备和运输车辆冲洗。
利用压滤机处置废浆并做无害化处理，且有应用证明，或者废浆直接用于预拌混凝土生产并符合规定。
废弃混凝土利用。
利用废弃新拌混凝土成型小型预制构件且利用率不低于90%，或者废弃新拌混凝土经砂石分离机分离生产砂石且砂石利用率不低于90%
当循环利用硬化混凝土时，由固体废弃物再生利用机构消纳利用并有相关证明材料。
由混凝土生产商自己生产再生骨料和粉料消纳利用。
成品运送到场指标。
运输设备。运输设备管理清洗设备搅拌车。
运输车达到当地机动车污染物排放标准要求并定期保养。
预拌混凝土绿色生产配备运输车清洗装置须经试验确认混凝土拌合料拌合均匀所需的容量和搅拌时间。
按标准规定项目提交混凝土出厂合格证、混凝土立方体抗压强度试验报告。
采用定位系统监控车辆运行、料位、油耗。
运输控。发货单定位。
制。时间运输时间满足混凝土浇筑要求。
根据混凝土批次、品种不同坍落度实验开始时间，对成品进行检验。
到达现场后按标准规定与施工方和监理方共同完成抽检、交货质量验收并存根废品**制度。
被评定为环保不良企业，或者连续两年被评定为环保警示企业的相关信息；对下发了责令改正通知书的企业，查看整改情况。
交货质量验收。
60废料处理。
企业行为指标。
违规通报信息行政处罚信息企业诚信证明。
调查受到处罚企业的处罚文号、行为、依据、结果、处罚机关及处罚决定书。
通过现场检查、监督性监测、重点污染物总量控制核查，以及履行监管职责的其他活动制作或者获取的企业环境行为信息为基础，获取企业诚信资质证明。
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