班组先进事迹

在动力分厂活跃着这样一只年轻的班组，在每一次的检修维护过程中，在每一项工程改造工作间，在每一个事故隐患的查处地，在每一次处理突发事件的事故现场，不管刮风下雨，无论严寒酷暑，我们都能在最短的第一时间里看到他们忙碌的身影。

动力分厂第二作业区班组肩负着50万吨、400万吨和700万吨选厂电气维护检修工作。这一年来，第二作业区班组顺利完成了每月检修工作和日常维护工作，还完成了多起改造项目。近年来申报五小成果近百项，合理化建议几十项，为公司的安全生产工作做出了榜样。

今年主要事迹如下：

万吨1号高梯度磁选机线圈砸间短路，更换线圈，安装、调试。更换后，正常运行。

万吨旁路由于环境因素影响，空气矿粉密度大，主轴电动机控制柜内矿粉积尘严重。经常发生短路或者接触不良故障，造成主轴电机跳闸，导致旁路过滤机漫矿。由于事故频繁发生，则更换主轴电动机将该控制系统改为abb变频控制。

改造后大大减少了事故发生率，减少了维护量，解决了由于主轴电机跳闸所引起的漫矿事故发生，保障了设备作业率，提高了生产率。

万吨1#环水设计为四台回水泵（三台手动控制，一台自动控制）。二备二用，由于生产需要经常都是开三台，增加了变压器能耗，有时甚至造成变压器过负荷运行。为了降低其能耗，改造：

增加电容无功补偿装置。改造后，变压器功率因数从0.78提高到0.

9左右，改善了功率因数，设备向电力系统吸取的无功功率减少，电压损失减少，从而改善了电压质量，提高设备出力，真正起到了节能降损的作用。减少了电费的支出，节约了生产成本。

万吨1#球磨机电机轴瓦负荷端与非负荷端带病运行，在日温最高时，轴瓦温度高达60℃，由于轴瓦修复次数过多，再次烧坏时无法将其修复到能够正常运行的状态。更换新电机轴瓦，经过动力分厂第二作业区电工和电修厂刮瓦人员二天一夜的时间，终于将电机轴瓦安装、调试完成。1#球磨机开机后正常运行。

恢复了400万吨选厂整个生产流程，完成了设备抢修工作，为完成生产目标做出了巨大贡献。

万吨二号环水三号大泵电机跳闸，高压开关柜分闸、合闸线圈被烧坏。原因是继电保护装置中的固态继电器触头发热粘死，不能分段、闭合，导致高压柜分闸线圈、合闸线圈被烧坏。电机无法启动。

修复：更换继电保护装置控制板，更换分闸、合闸线圈。修复后，高压柜开关柜能够正常的分闸、合闸，保障了电机正常的启停控制，保障了环水泵生产正常运行。

节约了更换整个继电保护装置的成本费用。

6、三选厂粗破碎变压器中性点未接地，生产过程中，由于某一相负荷过大、外单位用电设备频繁短路等因素，导致变压器中性点漂移，三相电压不平衡，进而导致破碎站设备无法启动，经我们设计后，对变压器中性点进行接地，排除了该故障，保障了生产的正常进行。

7、在三选厂破碎站新增一条旁路皮带供矿，我们负责电气部分的改造，自主布线、安装电机和变频器，调试后正常运行，增加了供矿途径，有效地保障了生产。

8、三选隔膜泵新增一小油站，我们负责电气部分的改造，经我们设计后，自主布线，排放约200m电源电缆，设计控制电路，安装控制电源箱，有效地保障了生产。

9、由于三选厂承包商遗留问题，铜1#和铜2#皮带控制电路未安装，为了即将投产的深部铜，经我们设计后，自主设计控制电路，对铜1#和铜2#皮带布线、排线、安装调试，把拉绳、跑偏、打滑装置引入三选厂中控室，确实实现了2条皮带的控制，保障了即将投产的深部铜生产。

10、原1#精矿泵站供电方式为单回路供电，由400万吨6kv高压配电室供给。改造：将单回路供电方式改为双回路供电，一、由400万吨6kv高压室供至转供站配电室，再由转供站配电室供至1#精矿泵站，二、由三选厂配电室供给1#精矿泵站。

从400万吨至转供站供电进行了电缆铺设，穿管及搭接工作。改造后，1#精矿泵站供电不再受二选厂或三选厂检修停电的影响，可实现精矿泵站生产用电需要，提高了1#泵站的设备作业率。

长期以来，该班组始终把安全生产作为全体工作的核心，积极贯彻落实公司的各项会议精神。坚持体现“团结、协作、安全、奉献”的管理及工作理念，做到从我做起，从细节入手，树立零违章理念，坚持团结与协作相结合，分工明确，责任到人，人人都以控制差错为切入点，认真完成每项检修维护工作，努力为矿业公司做奉献。