2016工作总结及2023年工作谋划。
设备维护部。
2023年12月。
2023年维护部全体干部员工认真贯彻公司年度工作会议精神，共同努力，落实责任，扎实工作，安全生产顺利完成同期目标，管理品质稳步提升，作风扭转初见成效。
第一部分指标完成情况。
第二部分工作回顾。
为实现2023年全年工作目标，维护部重点开展以下工作：
一、明确目标、落实责任，筑牢安全生产防线。
健全体系，落实责任：结合部门组织机构整合，生产关键岗位配置调整，部门编制下发维护部《岗位职责说明书》，进一步明确各级人员岗位职责；按“五定”原则细化分解公司年初下发的《安健环一号文》和《生产一号文》，明确部门内部职责分工；
统一思想，明确任务：按照公司年初与部门签订的目标责任书，组织各级骨干深度讨论，内树目标，量化指标，层层分解，逐级落实；结合部门人员思想现状，确定“精、严、细、实、勤”作风思想，编制《维护部2023年工作手册》确定全年工作总体思路、职责分工、阶段性工作任务、具体业务举措等。
二、多措并举、强化管控，管理品质持续提升。
完善制度，强化管理：结合部门日常管控的薄弱环节，陆续下发《关于进一步加强日常维护管理的通知》、《关于进一步规范维护部设备事件管理要求的通知》、《库房定置管理规范》、《库房星级管理办法》等管理办法，进一步提高制度可操作性和执行效果。
量化指标，过程考核：将年度指标任务按照“五定”原则细化分解到专业班组，针对缺陷管理、开口点消除、点检规范、定期工作及时性、辅机退备、环保指标、无渗漏管理等方面提出具体量化的管理考核实施细则，每周、月部门对各专业班组生产指标完成情况进行分析、总结、评价；给予“亮黄灯”的专业、班组提醒警告，“亮红灯”的专业、班组纳入月度考核，并约谈专业经理，给予“亮绿灯”的专业和班组奖励。通过量化考核，强化管理，将部门所有班组放在同一起跑线上，周评价，月总结，奖优罚劣，营造“拿绩效指标证明工作能力”的正确业绩观。
自查自纠，滚动闭环：根据季节、检修、维护特点，部门内部每周确定一个检查主题，由安全专业带领各班长对现场进行联合检查，问题以整改通报形式下发，半年来共下发内部通报23期，发现问题1249项，整改完成970项。推行专业技术人员“每天发现一个问题”活动，半年来共自查问题2736项，完成治理2550项。
狠抓安健环、生技部部通报的闭环提升，半年来完成346项任务整改（延期11项，未到期6项）。通过设备评价、《二十五项反措》自查自纠，台账管理，滚动闭环，切实扭转了部门的工作作风，使大家工作重心下移，沉下身子深入现场；另一方面，也提高大家了对现场设备的管控水平，现场文明生产水平持续改善。
狠抓关键，责任溯源：严格按照“四不放过”的原则严肃事件调查问责，严禁以设备责任替代人为和管理责任；针对脱硫专业重复缺陷多，扰动泵频繁停运、氧化风机故障下发通报，问责脱硫设备工程师，督促技术骨干做好设备诊断、隐患治理工作，有效控制脱硫区域设备故障的发生，设备健康状况得到了提升。针对#4机组a修发生的再热器水压泄露、热控汽包水位异常mft等典型事件，问责专业经理及直接责任人，督促责任专业做好技术管理、培训、变更工作。
库房整改，持续保持：库房管理一直处于半规范状态，也是各班组的老大难问题。部门针对实际情况制定治理方案，对部门、班组的39个工具材料间进行了定置化规范管理，明确管理责任人，修订了物资台账，实现了账、卡、物的统一。
经过半年的整改，部门共评选出汽本班和电机班两个五星级库房，通过标杆效应，提升部门各班组库房的整体管理水平。
三、超前策划、精细管理，检修品质追求卓越。
超前策划，步步为营：周周盘点检修准备任务，重点在外委项目、物资到货跟踪、承包商骨干配备方面下功夫；编制《送修设备监造大纲》，健全修造过程中关键工艺的验收把关；开展检修文件再审核，重点抓工艺优化，质检点设置完善，共查评235条修改意见，整改197项；提前承包商入厂时间，扎实开展**安全教育，严把人员资质关，避免安全准入走过场。优化脚手架管控流程，提前汇总需求，整合重复脚手架，节约检修费用，停机前3周有序开展脚手架搭设，科学规划现场检修步道；得到了专家及公司的认可。
创新模式，精细管理：夯实专业经理区域负责制，明确各级验收人员职责，强化走动管理、关键工艺旁站、过程质量把关、节点工期控制要求；定期对各区域开展安全文明检查评比，持续提升现场安全文明水平；重视油质管理，汽轮机、给水泵等主要设备润滑油油质指标主动监测，提前滤油，控制油脂合格，保证试用安全可靠；规范机加工审批，由技术人员自己绘制图纸并签订技术协议；规范脚手架验收标准，脚手架统一加装踢脚板；严格保温超温点考核，抽检保温材料质量，杜绝不合格材料入厂，修后保温恢复导致的超温，承包商无偿整改直至合格。
严明纪律，铁腕治军：部门全员、承包商全员每天早上集中晨会，严格执行“三停工，一离开”，过程督查各专业班组的劳动纪律、精神风貌、着装规范、管理要求落实情况等，营造“比学赶超”检修氛围；严肃纪律，狠抓违章，对于典型人员违章、重复性违章，采取剖析原因，深刻反思，严肃处理，扩大学习等手段，及时遏制检修过程中的不安全苗头。本次a级检修期间部门内部下岗3人次，劝退承包商5人。
基于上述举措，#4机组a级检修后未发生重大设备缺陷，发变组保护、凝泵变频、电除尘高频、锅炉脱销改造一次成功，七大风机、给水泵、凝泵试运指标优秀，汽轮机振动指标优秀，机组提前5天具备竣工（a修第55天）。
四、以干代练、考训常态，提升人员技能水平。
以干代练： a级检修中，部分关键设备（如一次风机、给水泵、凝结水泵、给水泵电机）采取“自主检修，外借用工”方式，既锻炼了队伍，又节约了修理费用。
考训常态：设备工程师以上人员每周进行一次技术讲课，班组每周三开展内部培训，专业每月组织一次业务考试，对于成绩优异者给予相应奖励，达到以考促学的目的。
关注雇员：提前组织雇员思想动员会，鼓励雇员抓住公司转正选拔的难得机遇，工余时间全身心投入到业务技能的学习，用汗水来浇筑人生的转折点；各专业班组技术骨干重新签订师徒合同，以身作则，言传身教，做雇员员工的坚强后盾。2023年维护部参加公司转正考评29人，转正16人，转正率55%；转正人数占公司雇员转正总人数的70%。
第三部分存在的问题。
一、制度标准执行不严，风险辨识能力不足。
#4机组锅炉汽包水位异常mft，#3机组在2023年已成功进行了改造，由于变更管理制度、dcs管理制度执行不严，dcs系统水位计算逻辑汽包压力补偿所用折线函数选择错误，导致事件发生；#4锅炉末级再热器受热面水压试验2处泄漏，发现管卡碰磨处补焊工艺不当，母材被焊透氧化形成气孔，焊接后未进行金属检验，两级验收均未发现此问题，暴露出防磨防爆工作中焊接检验制度执行不到位。上述事件反映的另一个问题是风险辨识能力不足，专业对一些关键工艺、关键节点缺乏敏感性。
二、技能水平差距大，自发学习意识不强。
#4机组汽包水位高高锅炉mft，机组低负荷期间c给水泵流量波动导致给水自动振荡发散锅炉mft，经查调试人员不了解和利时dcs系统pid特性，给水三冲量副调参数设置不合理，我方监护人人员作为班组骨干，自动优化知识匮乏，监护流于形式，无法真正把关。反映出我们的人员缺乏自发钻研业务意识，基础性的、原理性的知识都清楚，但是深层次的、细节性的知识大家掌握的还远远不够，技能“不深、不精、不细”。乐于满足现状，长期停留在检修工的技能水平上，没把自己的目标定为专家型人才。
三、检修工艺标准不高，粗放式打法较普遍。
部分专业设备健康水平亚健康，日常缺陷、异常、隐患、开口点长期停留在较高、频发水平，如脱硫、汽辅、吹灰、照明、辅控。日常工作被缺陷牵着鼻子走，长期被动挨打，无法有效开展“精细化”管理。如脱硫专业3月份，#3脱硫吸收塔#1扰动泵检修工艺标准不高，5天内连续2次故障停用，部分缺陷月度重复出现3次。
汽辅班开口点数量长期处于较高水平，a修后阀门内漏卡涩类缺陷较多，如高旁减温水门、给水泵再循环门、高加疏水门、高旁阀门内漏、抽气逆止门门盖漏汽等。
四、共性问题仍然突出，部分隐患亟需解决。
全年实现机组零非停的压力较大，一是防磨防爆工作任务艰巨，特别是#1-4机组脱销改造后，四管泄漏风险加大，2月份#1炉22米#1角燃烧器水冷套泄露、2023年10月份#2炉燃烧器水冷套泄露均由脱销改造引发的设计不合理和厂家制造工艺问题造成。二是热工元件老化问题逐渐显现，公司在2023年投产以来，热工几大控制系统大部分已经连续运行8年之久，一些热工元件的老化问题逐渐显现。如#3机组dcs系统#27站主控单元双机离线导致锅炉域网间变量通讯异常；#4机组a级检修期间deh操作员站故障。
三是修后阀门内漏卡涩类问题突出，一期除氧器上水调门阀杆频繁断裂4次，精处理旁路可靠性低、#2机组凝结水再循环门卡涩等问题长期构成机组安全运行的隐患。四是环保压力持续增大，环保设备可靠性不高，如氧化风机轴承温度高、cems监测设备故障率高，脱硫供浆管道易堵塞，脱硫球磨机长期出力不足等。五是重要辅机及系统故障率依然偏高，一次风机、给水泵、空预器、阀门挡板（执行器）、油系统等五类可能导致降出力及非停的辅机故障频发，设备治理任务任重道远。
监控设备维护到期工作总结2019
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秩序维护部2023年终工作总结
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