1目的。
为了认真贯彻质量控制要坚持“质量第。
一、预防为主”的方针，不断改进和加强施工质量的过程控制，使其处于受控状态下，提高施工工艺水平和彻底消除施工质量通病，确保陕西府谷清水川电厂一期工程达标投产，争创国家优质工程。
2 范围。仅限于西北电建一公司清水川项目部使用，对违反以下工艺纪律的当事人，每发现一次每条罚款100-1000元，再次发现加倍处罚。
3 编制依据。
3.1 建设工程项目管理规范 （gb/t50326—2001）
3.2 火电施工质量检验及评定标准（各专业篇）
3.3 电力建设施工及验收技术规范（各专业篇）
3.4 火电机组达标投产考核标准（2023年版）（国电电源[2001]218号文）
3.5 国家电力公司火电优质工程评选办法（2023年版）
3.6 电力建设消除质量通病手册（电建[1995]104号文）
3.7 满洲里发电有限责任公司企业标准和相关要求
3.8《满洲里热电施工组织总设计》
3.9 火电工程重点项目质量监督检查典型大纲。
3.10西电一公司企业标准质量、安全程序文件。
4 职责。4.1 各专业工地负责按施工工艺纪律要求进行施工；
4.2 项目部工程科负责不定期的对施工全过程进行工艺纪律检查，发现偏离工艺规程或违反工艺纪律的现象，及时进行制止。要求责任单位和责任者制定纠正措施。
[摘自西北电建一公司企标施工过程竣工交付与服务控制程序(q/中5.2.3.
4条]4.3项目部工程科负责主持**验收，设备缺陷的鉴定及处理后验证，专职质检员应深入现场进行巡检，发现质量问题或可能引起质量问题时，填写“质量问题通知及处理记录表”并监督按不合格品控制程序执行。
4.4项目部安监科按电力建设安全工作规程—火力发电厂中文明施工一章的5.2.7规定：“未经批准不得任意在设备、结构、墙板或楼板上开孔或焊接临时结够”进行监督检查。
4.5项目部其他部门按相关程序文件职责具体实施。
5.1 机务设备安装。
5.1.1 厂家设备未经许可，不准随意切割或焊接。
5.1.2钢结构接头（板）处摩擦面，必须彻底清除油漆及毛刺，清理摩擦面上的浮锈和油污后方可连接。
5.1.3高强度螺栓的拧紧顺序应以节点中心向边缘施拧、初紧螺栓未经验收或验收不合格的不得终紧。
5.1.4 凡图纸标明设备和容器(包括支吊架)等的机制孔，不准用火焊修割或砂轮打磨孔，必须使用钻床、磁力钻孔机等机械钻孔。
5.1.5 钳工不得在设备、管道、构件上进行点焊或焊接工作。
5.1.6 直径57毫米以下管子，厚度1.5毫米以下的钢板及小型钢（40毫米以下的角钢等）不准用火焊切割，必须用切割锯进行切割。
5.1.7容器、联箱安装前必须清除内部杂物，施工中断时必须及时牢靠封口，不准用棉纱、破布、纸张等物品临时封口，严禁内部存放工具，材料，正式封口前必须经质检人员确认，并办理相关签证。
5.1.8 材料代用时，必须办好代用手续。
5.1.9 设备管接口和受热面管口不得敞口，必须加盖、加堵。
5.1.10 平台构件、扶梯、栏杆，必须边安装边焊接，当天安装的应当天焊接完。不允许大面积点焊。
5.1.11 栏杆的焊缝要饱满平整并必须打磨光滑，确保其美观平滑。
5.1.12 非二工种不得在安装设备部件上切割、焊接。
5.1.13 凡是火焊切割的钢板、管子、型钢必须清理氧化铁及毛刺。
5.1.14 在钢结构件的安装中，部件的找正中心，必须划线，并用油漆（样冲）作出明显标记。
5.1.15 转动机械找正、调整间隙，必须确定动静部分（或两轴）的原始位置，并做好“0”位的标记。
5.1.16 风门、挡板开关位置，必须与轴头标记一致。
5.1.17 设备必须经相关人员确认并有审批过的处理方案才能进行消缺，不得私自处理。
5.1.18 机加工平面上不准放置任何物品，不准用粗砂布和中齿以上锉刀清理精密加工面，必须有可靠的保护措施。
5.1.19 进入设备和容器内部必须穿专用工作服，不准携带与工作无关的物品进入设备和容器内部。
5.1.20 配置加工垫片和其他加工件时必须认真准确复查尺寸，不准不测量或测量不准确就进行加工。
5.1.21 打开设备临时封口必须经相关负责人同意，严禁未经许可就任意打开封口。
5.1.22 法兰螺栓紧固顺序要规范、力度要均匀，螺栓头方向要一致，要考虑拆卸方便，螺母丝扣必须紧满，螺栓长度要整齐符合要求，不准紧偏法兰或螺栓长度不一。
5.1.23 在施工过程中，妥善保管厂家设备、材料，严防丢失、损坏。
5.1.24 在设备、容器、管道进行调整或其他工作需拆除保温层时，必须通知保温专业人员拆除，不准擅自拆除已完工的保温层，施工时严禁踩、碰、污染、损坏保温层和其他成品设备。
5.1.25 临时起吊生根点必须牢固可靠，要有防护装置，严禁起吊过程中损坏其他设备或构件。
5.1.26 必须使用检定合格且在有效期范围内的计量器具，严禁使用过期或无标定的工器具。
5.1.27 凡文件、图纸有力矩要求的螺栓紧固，必须使用专用力矩扳手，进行紧固，严禁以经验来紧固有力矩要求的螺栓。
5.1.28 必须进行土建项目修改的工作，应由土建单位负责处理，或经有关方面同意后方可处理，不准随意在楼板或墙上开孔。
5.1.29 必须按规范或作业指导书规定的施工工艺方法进行工作，严禁乱敲乱打，野蛮施工。
5.1.30 安装过程各种部件及零配件必须分类、规范整齐堆放、标识明显，领用料、安装部位、使用记录要详细规范。
5.1.31 梯子、平台框架安装前必须保证平整，不得扭曲变形，否则应按程序校正处理后方可安装。
5.1.32 平台棚格板、梯子踏板必须整齐完好，格板敷设应对齐、拼接平整，安装应牢固可靠、标高准确一致。梯子踏板间距应保证均匀，且扶梯的最上层应与同层平台栅格板平齐。
5.1.33 栏杆立柱间距均匀、垂直，横杆布置水平，踢脚板要安装平直，且与平台立柱焊接牢固。
5.1.34 拐弯栏杆现场弯制时，应使用冷弯机械加工。
5.2 管道安装。
5.2.1 管工不得在管道、构件附件上进行点焊或电焊作业。
5.2.2 火焊切割的管子、构件必须清除氧化铁、毛刺，不准带氧化物进行焊接。
5.2.3 凡图纸标明是机制的孔，必须机械钻孔，且内部必须清理干净，不准用火焊切割。
5.2.4 凡图纸标明是合金材料的管子及部件，必须经光谱分析后，分析材料与设计相符才能施工，否则不准开工。
5.2.5 直径57毫米以下的管子，厚度1.5毫米以下的钢板及小型钢（40毫米及其以下的角钢等）不准用火焊切割。
5.2.6 管道、联箱安装前，必须采用通球、吹扫、喷砂、酸洗、破布等要求的方法彻底清理内部杂物，并作好施工记录，施工中断时必须及时封口，且管道、联箱内严禁存放工具及材料，重新开工后，应检查确认内部无杂物。
5.2.7 丝扣连接的管道其螺纹应无断丝、乱扣现象，丝扣加工长度、锥度应符合要求。
5.2.8 管道间或管道与设备间应采用无应力对口安装不得强行对口。
5.2.9 油管道、热工仪表管、严禁使用热煨弯管，应用热压，冷弯，承插式弯头。
5.2.10 氢、氧、乙炔管道安装前，应彻底清除管子及阀门内壁油脂。
5.2.11 疏水、放水、取样、排污及热工仪表管，凡有设计图的必须按设计的管道坡口尺寸、对口间隙、管道坡度、标高、走向、支吊架型式、数量要求进行施工。
无施工图的，安装前应以统筹规划、合理布局，达到工艺美观、膨胀自由、操作方便，并不影响通道的原则进行设计并经相关部门审批过的方案进行施工，不得自行改变设计和施工方案。
5.2.12 零星管道及小管径管道的支吊架，必须按设计或规范要求的距离安装支吊架，支吊架根部或管部的螺栓孔严禁用火焊切割，u形卡子不得焊接。吊杆受力均匀，排列整齐、规范有序。
5.2.13 恒力吊架和整定弹簧组件的销子，系统水压及保温结束后方可拔出。且销子不许用火焊切割。
5.2.14 支吊架上凡设计有并紧螺母的螺栓、拉（吊）杆，必须按设计要求把各种配件安装齐全，并在最终调整后并紧。
5.2.15 凡系统中设计有测量装置（孔板或喷嘴）的管道，安装前与热工联系，经热工检查确认后（中间工序交接单）方可安装。
5.2.16 管道、联箱及设备接口，安装过程中的临时加固，应及时割除，其割除的剩余部分不得低于母材，且打磨光滑。
5.2.17 管道对口时应使用对口专用卡具，焊接引弧时，应在坡口内严禁在管道外壁上引弧。
5.2.18 法兰与管道焊接连接时，必须拆除垫片，严禁将垫片放入法兰内进行焊接工作。
5.2.19 管道安装与支吊架安装必须同步进行，严禁将倒链或钢丝绳作为临时吊架使用。
5.2.20 支吊架必须先油漆后安装。
5.2.21 管道及零部件保管必须分类堆放整齐，使用记录详细，不准乱堆乱放。
5.2.22 管道或支吊架与其它设备、管道相碰时必须按相关程序处理，不准私自随意更改或乱割其他设备构件。
5.2.23 不准以栏杆、设备、管座作为起吊管件的生根。
5.2.24 安装前必须检查管道支吊架材料是否合格，严禁使用有缺陷或不合格材料。
5.2.25 气割合金钢，必须进行预热，禁止未经预热就气割。
5.2.26 同一趟管道上的支吊架的吊杆、横梁，安装在符合设计要求还要保证支吊架组随着管道走向，吊杆排列要整齐，受力均匀，横梁水平、外表美观、膨胀自如。
吊架中间的调整螺栓必须处于同一标高和同一方向。
5.2.27 吊架受力焊缝必须严格按焊接规范规定进行施焊和检验。
5.2.28 预留膨胀值的吊架，安装时预留尺寸、方法必须符合要求。
5.2.29 禁止现场火焊处置吊架中退火而降低结构强度。
5.3 焊工。
5.3.1 焊工必须“持证上岗”，从事与本人考试合格项目相符的焊接工作，对分配或强令本人从事与自己考试合格项目不相符的焊接工作时，应拒绝施工。
5.3.2 严格执行坡口、间隙、预热、层次道数、电流等有关施焊工艺及规范。
5.3.3 所有的焊接产品，焊工必须在当天清理施焊部位药皮、飞溅、焊缝外观不合格的部位，应立即修补。
5.3.4 所有管道、容器和重要钢结构的焊接，焊工必须在施焊完毕的焊口或焊缝接头处标出自己的代号标记。
5.3.5 严格执行焊材的保管、烘烤、领用制度。
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