车间管理系统

车间管理(工业)系统是在k/3系统财务会计、物流管理、生产管理各子系统的基础上，采用erp的先进管理思想，同时吸收jit、精益生产的管理思想，为工业企业提供从生产计划、投料与领料、工序计划与派工、生产检验与汇报、到产品入库全过程监督与控制的企业管理伏案见。旨在帮助企业提高业务管理效率与生产效率、减少车间在制品、降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。

车间管理系统与它的集成图：

补充1：金蝶k/3 erp软件的特点。

金蝶k/3软件功能强大、实施周期短、易学易用，是中型企业实现信息化优秀的管理软件。同时具备强大的业务、财务集成功能，在软件设计中不仅充分考虑了制造业的共性特征，而且其强大的自定义功能和报表系统完全支持行业化的个性需求。

金蝶软件的扩展性不强，金蝶的系统速度太慢，如果用户数不多，**比较低的请选用金蝶的产品。

金蝶k/3 erp的车间管理模块则以生产设备为工作中心进行排产，在生产计划当中加入了需求时间、计划时间和原材料采购提前期三大部分，因此对整体生产能力的掌握度很准确。

补充2：erp的知识：

车间管理系统的特点。

1. 重复生产；

2. 生产任务；

3. 生产投料；

4. 生产发料；

5. 工序计划与跟踪；

6. 完工与入库。

业务流程》金蝶模块结构》

第一节：重复生产计划。

是重复生产制造业务的核心，包含的功能：

重复生产计划的建立：手工录入、mps/mrp计划订单。

编号、单据**、物料**/名称、bom编号、生产车间等。

查询：按时间（当天、本周、本期、全部）、单据状态（计划、审核、关闭、全部）、作废标志(正常、已作废、全部)等条件。

维护：增加、查看、修改、删除、作废、反作废。

分解：按工作日历对重复生产计划进行逐日平均分解。

关闭：生产计划完成或终止执行（关闭/反关闭）

第二节：生产任务。

生产任务是车间管理的核心，围绕生命周期的各个阶段。

功能：生产任务建立：手工录入、按销售订单、由mps投放、mrp投放。

查询：按时间、单据状态、作废标志、计划关闭、挂起标志条件。

维护：增加、查看、修改、删除、作废、反作废。

下达。挂起：任务暂停执行（挂起/反挂起）

结案：完工、产品入库后或情况变化结束任务时。

分割：进行数量、时间、生产车间方面分解。

第三节：生产投料。

生产任务下达后，将物料分配给指定生产任务的业务处理。

功能：生产投料建立：编号、生产任务单号、产品名称、生产车间、物料**、关键料、bom投料数、工序。

查询：增加、查看、修改、删除、作废、反作废。

审核：审核后系统自动将库存物料分配给生产任务（审核/反审核）

锁库/解锁。

第四节：生产领料与调拨。

集成离散加工、重复性装配与流程性生产的特点，可以：

1.按标准限额领料/倒冲领料；

2.一次性领料/多次领料；

3.配套领料/退料。

倒冲：根据父项（产品）的生产数量，通过展开物料清单计算子项物料的消耗数量并减冲库存。

功能：生产领料建立：1.按标准限额领料/倒冲领料；

2.一次性领料/多次领料；

3.配套领料/退料。

4.工序领料。

查询：红蓝字。

审核：调拨：从仓库调拨倒车间/从总仓库到备料仓库。

第五节：生产物料报废。

提供生产过程中物料报废的记录、统计与分析功能，作为生产车间补料、控制物料报废的目的。

建立：单据编号、日期、制单人、审核日期、审核人、报废部门、生产任务单号、物料**、物料名称、批号、计量单位、报废数量、报废原因、生产/采购日期、保值期、备注

查询：维护：增加、修改、删除。

审核/反审核：一经审核，自动减少关联的生产投料单的“在制品数量”

第六节：工序计划。

详细安排工序生产计划、跟踪工序过程以控制进度库存状态，达到适时生产、降低成本的目的。

方式：1.借用其他产品的工艺路线。

2.工序正排、倒排。

3.串行、并行、交叉作业。

4.工序外协、替代工序。

工票：下达给工作中心加工的工序指令。

正排：以生产任务的计划开工日期为基准，顺序计算每道工序的开工、完工日期。

倒排：以生产任务的计划完工日期为基准，倒序计算每道工序的开工、完工日期。

功能：工票建立：计划开工/完工日期、工票号、工序**、工作中心、排队时间、准备时间、实际开工/完工日期………

查询：维护：增加、查看、修改、删除、审核/反审核。

任务优先级设置：

审核/反审核：一经审核不能修改。

关闭：工序完工汇报后/因生产情况变化而结束。

第七节：工序排程与任务优先级。

平衡工作中心/资源在各个时间段的负荷，以使工作中心/资源不至于过载；或者提高工作中心或资源能力，以使生产任务顺利完成。

步骤：1. 过滤；

2. 能力负荷报告；

3. 能力负荷图；

4. 负荷调整；

生产计划员或车间管理者需要决定任务的优先排序。车间管理系统提供按照指定的规则自动设置优先级的功能，帮助用户快速安排生产顺序，用户也可以根据生产实际情况人工调整生产顺序，形成派工单。

派工单：按任务优先级顺序排列的生产任务一览表。通常每天按工作中心或资源派发。

第八节：工序汇报。

在工序的执行过程中或完成后将生产日期、数量、质量、工时等信息汇报入系统的业务，以控制工序进度与在制品库存状态，强化对人员设备的考核，达到适时生产、降低成本的目的。

步骤：1. 工序汇报建立：只有审核状态的工票才能工序汇报。

2. 工序汇报查询：工序汇报建立后对历史资料进行查询与维护。

3. 工序汇报的审核：工序汇报录入后对汇报内容进行审核与反审核。

4. 工序汇报报表及其分析。（包括工序执行明细表，工序执行明细表，工序在制品统计表（分任务），工序在制品统计表（分资源），月工序执行统计表和生产资源耗用汇总表）。

第九节：工序检验。

工序汇报审核后，并且只有工序汇报审核后而对应工票未关闭时，才能根据工序汇报进行检验。

前提条件：

1. 生产任务单厦大状态，未挂起，未结案；

2. 工票已审核、未关闭，而且改工票通过工序检验单方式为抽检或全检。

3. 工票对应的工序汇报已审核。

步骤：1. 工序检验的建立；

2. 工序检验的查询与维护；

3. 工序检验的审核与反审核（分成不同阶段：录入工序时，查询工序检验时）；

4. 工序加工质量统计：统计加工工序的检验情况及不合格原因。

第十节：产品检验。

生产部分或全部完工后，根据不同的质量要求，不分产品可能需要检验。

步骤：1. 产品检验的建立（分为上拉式和下推式建立）；

2. 产品检验的查询与维护；

3. 产品检验的审核与反审核（只有未作废而且未审核的插屏检验才能审核，审核后不再做任何修改）；

4. 产品入库质量统计（注意：这里要统计产品完工入库的检验情况及不合格原因）。

第十一节：产品入库。

在生产任务不分或全部完工后，生产部门将产品提交给仓库部门入库时的记录的单据。它是下达的生产任务单业务完成的标志。

步骤：1. 产品入库的建立（包括手工建立产品入库、生产任务建立产品入库、根据销售订单建立产品入库、手工建立红字产品入库、根据生产任务建立红字产品入库、根据销售订单建立红字产品入库、根据原产品入苦胆建立工资产品入库）；

2. 产品入库的查询与维护；

3. 产品入库的审核与反审核；

4. 产品收发汇总（对产品的出入库进行统计，可以辅助企业进行对账，以确定实物的出入库与系统的出入库是否一致）；

补充3：目前企业应用车间管理现状。

目前大多数企业的车间已经实现了流水线生产，生产过程已经实现半自动化，在计划合理、设备动力有保障的条件下，能够有条不紊地进行生产。可以手工记录生产过程中的参数，一些重要参数已经能够自动记录。

但是，目前对车间进行管理的计算机应用水平很少。只有零散的系统用来代替手工计算报表数据，而且这些系统之间的数据不能共享，需要数据的重复录入；车间内部管理比较混乱，报表纷繁复杂，去向不一，报表与报表之间数据重复；自动化程度低，统计完全靠手工，与现代化的生产设备不相适应；目前绝大多数统计数据的采集都是用人工方式从仪表上抄录下来，再输到计算机制成报表，劳动量重复；信息处理和传递的速度太慢，不能够对计划的变更做出迅速的反应，导致不能够为高层领导提供决策支持。

车间的整个管理信息系统绝大部分工作是靠手工和经验来完成的，且主要集中在业务处理的层次上，管理控制和决策支持功能几乎没有；信息不能共享是目前车间存在的关键问题，也是亟待解决的问题；车间处理信息的手段基本上靠手工完成，出错率高、效率低；信息系统没有立足全厂建立统一的数据格式，各自为政，不能共享，因而造成了许多工作的重复进行；信息传递通过报表的形式，速度太慢；由于处理手段主要依靠手工作业，因而无法利用历史数据提供决策支持；手工处理数据，速度太慢，缺乏柔性，无法及时响应变化的计划。

车间管理系统

车间生产管理系统模型研究

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