在压力容器的设计中，热处理一种行之有效方法来解决容器金属焊后的一系列问题。本文概述了常见的压力容器设计中的一系列热处理问题以及采用热处理的目的和重要性，并简单介绍了几种常见的金属焊后热处理方法，为相关的从业人员提供理论参考。
热处理是一种传统的改善金属材质性能的方法，在压力容器设计中，针对压力容器的具体情况与用途，在焊后进行热处理，其主要目的是降低焊接残余应力，改善焊接接头的组织和性能。目前，压力容器设计中的热处理主要分为：焊后热处理即消除应力热处理、改善材料热处理、恢复材料性能热处理和焊后消氢热处理四种。
需要指出的是焊后消氢热处理要求在焊接完成后立即进行热处理，这样不仅能释放焊缝金属中的氢，而且还能防止焊接接头产生冷裂纹。
常见压力容器设计中的热处理问题以及热处理的目的。
压力容器，即主要用来盛装液体或气体，同时要承载一定的压力的密闭封存的盛装设备，其按用途又可分为贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器等。
压力容器的热处理，顾名思义，就是运用相应的热源及材料对其进行加热、实现保温和冷却的过程。在这个过程中，不改变金属材料的外部形状，但却使内部金属组织结构发生一定程度的变化，使其符合要求。过程中，金属材料的基本性能会得到更好的调控以及潜能的更大发挥。
常见的压力容器的热处理问题是由于金属焊接的缺陷造成的。由物理学原理可知，焊接过程中焊接接头的熔合线附近，温度处于固、液相态之间，温度下降冷却时，组织就会出现一个过热的现象，致使组织呈现出晶粒粗大、化学成分不均匀的现象，与此同时组织也变得极不均匀、组织强度上升但可塑性却有所下降。而熔和线外侧的过热区还会伴随出现尉氏组织和索氏体的物质，使得这个区域的韧性显著下降。
过热区外侧的正火区，由于加热和冷却的双重作用，形成了一种细小均匀的铁素体加珠光体的物质。综上所说，由于熔和线处的温度差，造成了熔池的杂质不断有熔和线向融合中心移动，使得熔池中心部分最容易产生夹渣缺陷，再加之熔和线的冷却速度差异，便产生了普遍的裂纹，而这些裂纹会以不同的形态体现出来。如焊接腐蚀裂纹接头因钢材淬硬性产生裂纹、有氢扩散产生的冷裂纹以及热裂纹和晶间纹等。
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