一、机组停运前的准备工作：
1. 接到值长正常停机命令，联系各岗位做好停机前准备工作；
2. 进行汽轮机交流润滑油泵、直流润滑油泵（远方、就地均试）、顶轴油泵启动试转正常、盘车电机启动试转检查转向正确；
3. 尽量在燃烧稳定的时候，对各受热面进行全面彻底的吹灰、打焦；
4. 检查各自动调节状态正常；
5. 根据停炉性质与时间长短，妥当处理原煤斗煤量与各制粉系统的调配，以便燃尽各煤斗的煤。
二、 减负荷：
1. 检查机组负荷处于“阀控”方式运行；
2. 滑参数停机减负荷，一般负荷变化率控制≯3mw/min，降压速度控制≯0.098mpa/min，主蒸汽温度降温率≤1℃/min，再热蒸汽温度降温率≤1℃/min；
3. 逐渐减少燃料量，开始降低机组负荷；
4. 负荷在210mw以上时，主汽温度与再热汽温尽量保持不变，保持不住时，可随燃烧率降低而降低；
5. 负荷降至210mw，主蒸汽压力为12.5mpa，主、再热蒸汽温度为537℃，检查机组各参数正常；并逐渐开大机组高压调节汽门直至全开；
6. 辅汽联箱汽源切为辅汽母管供给，注意辅汽联箱应充分疏水；
7. 负荷降至180mw，主蒸汽温度为525℃，再热蒸汽温度为520℃左右，启动电泵检查运行正常，将一台汽泵的负荷转移至电泵接待，将小机运行方式由“遥控”方式切至“本机自动”，降低汽泵转速降至3200r/min；关闭该汽泵的出口电动门、中间抽头电动门，全开再循环调节阀，保持该汽泵空转运行；
8. 解除fsss中“全炉膛灭火”、“失去全部燃料”、“汽机跳闸且mft动作”、“风量﹤30%”、ets保护中“mft动作”保护；
9. 继续降低机组负荷时，根据燃烧情况投入a层小油枪稳燃，依次停运-3磨煤机；停电除尘高压电场；投空预器连续吹灰；油枪投入后解除fsss中“有油无煤一次风机全停”保护；
10. 负荷降至150mw，主蒸汽压力在9.0mpa，主汽温度≯490℃、再热汽温度为≯485℃，在此负荷阶段逐渐降低机组主蒸汽温度、
11. 再热蒸汽温度使缸温随其逐渐降低，注意监视机组高压差胀、轴向位移的变化；
12. 及时开启本机辅汽联箱至轴封供汽管路的各处疏水，及时开启辅汽联箱至除氧器管路的疏水阀进行充分的疏水，疏水完毕后开大辅汽联箱至除氧器管路的调节阀开度至15%左右，保持管道处于热备用状态。
13. 机组降低负荷的过程中，注意及时调整轴封压力、热井水位；
14. 当高压内缸上半内壁金属温度降至380℃左右，开始继续降低锅炉的燃烧率。负荷130mw左右时将锅炉主给水切换至副给水供给；切换过程中注意防止汽温大幅波动。
15. 负荷降至120mw，将打再循环的汽泵打闸，关闭打闸小机的排汽缸减温水门，打闸的小机维持轴封和真空运行；汽前泵运行30min后停运；
16. 将另一台小机的负荷全部转移至电泵接待，检查电泵无异常后，将小机由“遥控”方式切至“本机自动”方式运行，逐渐降低小机转速至3200r∕min,关闭汽泵出口电动门、中间抽头电动门、全开再循环调节阀，打闸停运该小机。
17. 负荷降至100mw，将除氧器汽源切至辅汽联箱供给，关闭四抽至除氧器的电动门，及时开大辅汽联箱至除氧器的气动调节阀开度至45%左右开度；检查低压疏水气动门自动开启；
18. 机组降负荷的过程中，注意调整轴封压力、热井水位、低压缸排汽温度应正常；
19. 负荷降至60mw，主蒸汽压力5.0mpa，主汽温度≯430℃、再热汽温度为≯425℃，检查中压疏水气动门自动开启。
20. 停止1-1给煤机运行，1-1磨煤机开始抽粉，抽尽余粉后停止1-1磨煤机运行；
21. 负荷降至50mw，高压加热器按汽侧的压力由高到低依次停止运行，注意给水温度变化。
22. 负荷降至30mw，检查高压疏水自动开启；主蒸汽压力为4.0mpa，主汽温度≯425℃，再热汽温为≯420℃。
23. 机组减负荷至0mw；
24. 减负荷过程中，监视下列参数在正常范围内：
a) 主蒸汽、再热蒸汽压力和温度；
b) 机组振动、差胀、轴向位移、轴承金属温度；
c) 汽缸膨胀、汽缸上下壁温差、蒸汽室内外壁温差；
d) 低压缸排汽温度；除氧器、高低加、凝汽器水位。
三、 汽轮机打闸、锅炉熄火、发电机解列：
1. 检查机组负荷降至0mw，启动交流润滑油泵，检查润滑油压力正常，按下手动打闸停机按钮；锅炉手动mft停炉，检查全部油枪已跳闸，关闭进、回油快关阀，锅炉熄火。
2. 检查机组高、中压主汽门、高、中压调门、供热蝶阀、高排逆止门、1~6段抽汽逆止门均关闭；检查机组转速应下降；
3. 关闭低压加热器进汽电动门、抽汽逆止门，关闭高加疏水至除氧器手动门，关闭本机冷再至辅汽联箱的电动门；
4. 锅炉保持30%的风量，对炉膛吹扫5分钟后，停止吸、送风机运行；关闭连排、加药、取样门；解列连排扩容器；开启炉顶过热器疏水；
5. 汽轮机转速降至1200r/min；检查顶轴油泵应联锁启动，顶轴油母管压力》9.8mpa；
6. 注意及时调整主机润滑油温，解列发电机空气冷却器。
7. 机组惰走过程中，注意控制转速与真空同时到零。
8. 关闭主蒸汽管路、再热蒸汽管路、各段抽汽管路相应的疏水门；关闭汽缸本体各疏水门，汽缸进行“闷缸”。
9. 机组转速至零，投入盘车运行。
安全操作规范
通力盐亭分公司安全操作规范 1 客运驾驶人行车操作规程。为规范我司客运驾驶人的实际操作，提高驾车技能，做到遵章守纪 安全行车，特制定本规程。一 客运驾驶人出车前的准备工作。一 客运驾驶人在出车前必须保证自身身体状况良好 休息充分 饮食结构合理 情绪稳定 精神饱满 精力充沛。二 客运驾驶人在出车前必须...
安全操作规范
卸料操作规范。1 卸料前，先检查吊车运行是否正常，吊链是否等长，如吊链有油污应擦拭干净 2 对所卸材料的品种 规格 数量要清楚，并确定好放置区域 3 起吊时，先用链条或备好的钢丝绳拉起一端，待将垫块垫好后，目测好重心，再用吊链吊起，两条吊链既不要靠近中间，也不要拉的过宽，以免倾斜和打滑 4 吊起运行...
安全操作规范
一 驾驶规范。驾驶员培训 驾驶员必须持有劳动部门颁发的叉车驾驶证书 具有相同技术参数的每台叉车的制动 加速器和液压操纵手柄的特性可能都不尽相同，驾驶员应在熟悉各项操作后，再驾驶叉车。驾驶叉车时的穿戴 佩戴合适的个人防护用具，为了安全，请不要穿宽松的衣服，以免被挂住。必须遵守规则 当你感到疲倦，思想不...