3d拆模注意事項。
為提升設計品質，將后續可能出現的問題提前在設計階段預防和解決好， 因此， 3d模具設計人員在拿到成品時， 先不要急於拆模， 而是進行仔細的成品檢查。
1. 首先檢查的是成品肉厚的問題。 經多次實踐經驗得知， 3dmold肉厚不均會嚴重影響射出成型產品質量， 因此，設計人員嚴格把好肉厚關，對於有肉厚不均之現象要立即申告， 及早告知客戶， 以及時尋求解決方案。
對于在產品的外觀(母模)面有log凹坑或凸起的部位，為保証均勻肉厚。其公模側相應的有凸起或凹坑出現，以利產品順利成型。如下圖：
進行成品肉厚分析的方法：
check thickness:
a、pro/e main menu:--analysis---model analysis---
thickness:
設定厚度檢查中： select slices---slices offset 中填入適當值；最大肉厚與最小肉厚---點起始位置點與終止位置點；點取方向平面---點取compute
結果中紅色圈內及藍色圈內都表示肉厚在所設定範圍之外； results中有結果顯示。
b、 pro/e main menu:--analysis---model analysis---
thickness:
設定厚度檢查中： select slices---slices offset 中填入適當值；最大肉厚與最小肉厚；use number of slices填入適當值點起始位置點； 點取方向平面---點取compute結果中紅色圈內及藍色圈內都表示肉厚在所設定範圍之外； results中有結果顯示； 點 show all , pro/e將顯示圖示結果； 點 clear, 將清除圖示結果顯示； 點 info, 將顯示文字結果。
2. 成品拔模角的問題。 此問題主要是針對母模側角度而言。
母模側角度一定要足夠大， 使模具開模時不致於有粘母模的現象。 若客戶成品要求有咬花的情況， 咬花面的角度還需查閱”咬花規格表”(咬花規格表在新綱頁設計手冊中的成品注意事項中)來確定。 檢查成品上的拔模角度不可為倒鉤。
對脫模角的制作必須以不改動重要尺寸，以增加鐵料為原則，一般取值為0.250.511.
5°2;不可做幾位小數的拔模角，如0.51,0.88等。
如果成品本身原始檔就是如此，3d人員在發現后。,立即申報主管以利更改。
檢驗成品的拔模角可用pro/e main menu: →analysis→su***ce analysis…
draft check: 在角度分析中，在su***ce選項中選擇part,在draft angle中輸入適當的角度，然后選擇開模方向的參考平面。稍等幾秒鍾，整個part都會按角度范圍用顏色表示出來。
在視窗左上角會有一個顏色和角度的對照表可供參考。
3. 成品上加強肋厚度及boss的厚度是否合理也是造成成品縮水的原因之一。
a. 肋厚。 3d拆模人員在進行成品檢查時，要特別注意成品上肋的厚度， 一般情況下，它與成品平均肉厚的關系如下圖所示：
b-a)/h≦1/100 b=0.5~0.7ta1=a2 b1=b2 a1>b1 t1>t2
若成品平均肉厚過小，依比例計算肋厚太小而無法保証充填時，我們可以考慮在模仁上做防縮水結構---火山口”.
b. boss的處理。
boss的外部尺寸拔模時應拔小， 內部尺寸應拔大， 常取拔模角度值為0.5, 1等。 對於模具設計中要用到套筒頂針， 3d應將其boss外徑設計為整數或一位小數， 且每0.
5mm一級的變化； 將其内徑設計為整數或一位小數， 且每0.1mm一級的變化。
為防止成品的boss部位縮水，應做防縮水結構---火山口”.
防縮水結構---火山口”的尺寸。
防縮水結構---火山口”的做法。
feature → create → tweak → offset → sket region → 選擇要做防縮水結構的面 → 再選sketching plane及參考平面 → 按2b的值畫出offset的范圍 → 輸入offset的高度值a.如下圖二所示，再倒c角，如下圖三所示。
4. 其它成品上不合理的結構。 如由於成品結構設計不合理而在模仁上形成的尖角。
薄片。 及鐵料懸空等。 諸如此類現象，都需及時與客戶檢討，征得客戶同意后，做出適當的修改。
當boss之位置比較靠近側壁，因側壁有斜度時，則在拆模之后會形成尖角，造成模仁強度低，3d拆模人員應將尖角作處理，並作1°~1.5°的拔模斜度，如圖所示：
p/l面的處理原則。
1、 於r角的切線上分模。
當公母模仁沿成品的r角切線分模或一個面分別在公母模側成型，為防止加工及合模時產生誤差，使外觀面產生痕跡，應將在公模側成型的成品面内縮0.05-0.1mm,亦即使成品出現0.
05-0.1mm斷差。
具體做法：可先將r角取消，再沿r線砍出0.05-0.1mm斷差，最後導r
二、靠破曲面的延伸。
成品的pl面為一曲面或斜面，拆模時，需用extend single指令將成品面延伸出來10mm左右，再拉成直面，若直接用extend along延伸成品面，則在模仁上會形成一條棱線，不好合模，容易跑毛邊，且會增加模具的加工難度。 注：
1.若成品用pro/e建構，可insert mode至還未建機構之前，然後copy成品面，將此面延伸，作為pl面；
2.若成品並非pro/e建構，可copy成品的邊界面，然後用free form指令將此面還原為一個整面，再作延伸。
三、靠破斜面的防滑措施。
若成品整個pl面為斜面或曲面時，需在pl面上做一平面來插破起定位的作用，否則合模時，公母模仁會因斜面或曲面的作用而產生相對滑動，合不准，從而造成射出成品報廢的嚴重後果。另外，鉗工在檢查模仁時，也可以此平面作為測量的基准。
四、插破的處理。
當公母模仁有對插時，一定要避免插破尖角的產生，需有一段靠破面(x一般為1mm以上),否則會使模仁尖角處強度過低，易撞斷，公母模對插處，在選定插破角後，插破面上下限差值應在0.1-0.15mm以上，如下圖所示：
五、對與成品上一些開槽處，要與其它成品配合，設計模具時，需將成品面延伸出來作為分模面，使公母模仁兩側面插破，這樣可以改變毛邊的方向，有利於裝配。如下圖所示：
但對於成品上比較窄小的槽，延伸出來插破，會造成模仁插破處太薄，強度低，容易撞斷，因此，可以不必延伸出來，直接以成品面插破。但是，插破角必須足夠。
轉軸的處理。
若制品上有圓柱型轉軸，須將圓柱面單邊砍掉0.1mm(如下圖所示),成一個平面，防止加工及合模時產生誤差，發生錯位，裝配時會產生干涉。
特殊形式的倒勾。
一、對於成品上公模面與母模面相交的棱線倒r角，此r角會產生倒鉤，我們通常會以偷料的形式來將r角的倒勾去掉。
此處偷料與前面所講偷料方法一致，只是砍出來的斷差面(紅色表面)不再做母模側拔模角，這樣倒出來的r就不會再有倒鉤。
二、對於成品側壁開槽處倒r角，且對成品外觀精度要求較高，不允許在r角處逃料時，需采用滑塊機構。因為此r角若拆在模仁上成型，會產生倒勾，如下圖所示：
靠破孔處理原則。
當成品上有靠破孔時，通常有三種處理方法：
一、當成品上的靠破孔很多時，應將靠破面設置在孔的三分之二處(距公模側),開模時，使開模力大部分集中於公模側，防止成品粘在母模；另外，為防止合模時公母模合不准，而在中間跑毛邊影響外觀。,應將公模側孔徑單邊做大0.05-0.
1mm.如圖：
二、當成品上有少數幾個靠破孔，而且對成品的外觀精度要求較高，不允許成品外觀有任何毛邊時，可將靠破孔完全拆在母模，在公模面上靠破。這樣即使跑毛邊，也不會影響外觀，且不用擔心粘模。如下圖：
三、有時因成品本身結構的限制，靠破孔必須全部留在公模成型，開模時，成品肯定不會粘在母模，但是卻有可能使卡死在公模上，頂出時，會將成品拉坏，因此成品在公模側的脫模角必須足夠大；而且這樣做易在母模面產生毛邊，影響外關，除非特殊原因，最好不要這樣做。
四、成品裝配性的考量。
我們在處理成品的靠破孔時，一定要堅持“肉厚減少，鐵料增加”的原則，這樣即使模仁尺寸超差，鉗工可以修模，有補救的餘地；另外將孔的尺寸做大，在裝配時，也不會產生干涉。如下案例：
由上圖知，成品三處孔的大小尺寸不相等，相差幾條，為便於備料及加工，應將尺寸改為一致，以最大尺寸(6.858*6.35mm)為準。