两相分离器。
技术协议。20xx年x月。
一、设计执行的标准和规范。
《油气分离器规范》sy/t 0515-2007
《压力容器》gb 150.1～150.4-2011
《固定式压力容器安全技术监察规程》tsg r0004-2009
《压力容器用钢板》gb 713-2008
《石油裂化用无缝钢管》gb/t 9948-2013
《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》nb/t 47008-2010
《天然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金属材料要求》sy/t 0599-2006
《控制钢制设备焊缝硬度防止硫化物应力开裂技术规范》sy/t 0059-1999
《承压设备无损检测》jb/t 4730-2005
《压力容器焊接规程》nb/t 47015-2011
《压力容器涂敷与运输包装》jb/t 4711-2003
《压力容器封头》gb/t 25198-2010
《钢制管法兰、垫片和紧固件》hg/t 20592～20635-2009
二、技术规格及要求。
两相分离器是地面计量、测试流程的基础和核心，对地层流体的分离、计量也大多通过操作分离器来实现。
分离器内部设置dk型入口消能构件、tp型多组填料、堰板、防涡器和除沫器以及冲砂装置等。
分离器配有完整的管汇系统，便于操作。要求进口、气、油水路出口可以互相旁通。油路设置单独出口，水路和排污口合并在一起，气管线为3″管线，底部各加装1/2″npt排污球阀，气管线连接储气罐（1套），并配备减压管线，各管线分别由球阀控制。
油、水和排气管线布置在分离器一侧，方便操作。
油路观察窗、水路观察窗要求用双色不粘油玻璃管液位计，液位计上下端口加装球阀。
使用两只弹簧安全阀安全装置，如出现异常情况首先开启一只弹簧安全阀泄压，在此阀失效的情况下打开另一只弹簧安全阀泄压。
连接方式：进、出口采用fig由壬连接。
所有螺纹扣型必须是npt扣。
1、设备技术指标。
2、设备内部指标。
3、设备连接方式。
4、设备安全系统。
5、设备仪表。
6、设备管路、旁通系统。
7、设备橇体。
框架式防撞钢架构，整体成橇，可拆卸。
底座为h型钢制作，拖拉撬结构；立柱及顶梁为空心方管制作，且顶部四角设置角件，方便吊装。
8、工艺流程图。
三、质量保证。
1.质量保证。
设备制作符合国家相关的标准要求，并符合甲方提出的技术要求。
2.验收。采取工厂现场验收的方式。现场验收合格后进入质量保证期。验收按照双方所签协议及相关产品制造标准进行。
3.质量担保。
3.1质量保证期为到货后12个月，质保期内出现乙方制作的质量问题，乙方负责免费及时解决；
3.2 接到用户信息及时到达现场；有充足的配件储备，能随时为用户提供**合理的配件。
4.涂漆。分离器均采用船舶油漆，整体为深蓝色。
四、设备安全要求。
1.设备安全。
1.1设备安装就位后，连接好所有管线，并按设计要求进行压力试验，压力试验合格后，才能进入投产程序；
1.2设备投产前进行安全检查；
1.3每次设备施工完毕应进行设备内部空气吹扫作业以防止设备锈蚀；
1.4设备现场运行要符合相关井场的安全操作规程。
2 环境保护。
2.1保证工作场地任何时候清洁无障碍；
2.2 气体泄放必须引离现场75米外火炬燃烧，以减少对空气的污染；
2.3 在遵守安装现场的各项安全制度规定外，还将遵守和执行国家现形的与环境保护有关的法律、条例。
五。其它要求。
1. 保质期：保质期1年，在质保期内发生设备或质量问题，设备供方须免费维修或更换。
2. 交货时每套设备应提供如下技术资料（中文）：
设备安装使用说明书 3份；
设备出厂合格证1份；
设备质量保证书1份；
吊具合格证1份；
锁具合格证4份（1个1份）；
筒体水压试验报告1份；
3. 提供“分离器”作为压力容器国家注册所需的所有相关技术文件、证明、检测报告等。
4. 本协议一式二份，双方各执两份。未尽事宜双方，友好协商解决。
甲方： 代表：
年月日 乙方：
代表：年月日。
油水分离器 滤油器设备技术协议
灵武电厂 2 600mw 工程。华电国际宁夏代表处。西北电力设计院。自贡胜达油泵设备制造 2005年10月西安。目录。1 技术规范1 2 供货范围6 3 技术资料及交付进度8 4 交货进度11 5 监造 检验 和性能验收试验12 6 技术服务和设计联络14 7 分包与外购17 8 签字页18 一 技...