1、生产计划管理的工作内容？
1）根据公司的销售计划，组织和编制公司生产计划，并根据销售情况适时调整。督促检查子公司通过对生产能力与生产任务的综合平衡，编制月、周生产执行计划。
2）检查、督促生产计划的贯彻落实，了解生产上发生的问题，协调需要工业集团公司解决的生产问题，确保生产计划按质按量完成和按时出运。
2、生产计划管理有哪些要点？
编制产品进度计划，就是将年度计划已确定的生产任务，按品种、规格、数量具体地分配到各季各月，并规定各车间的生产任务。
在编制产品出产进度计划时，为了合理组织生产取得良好的经济效益，一般应考虑以下要求：
1). 订货合同规定的品种、质量、数量和交货期限，成套完成任务。在产品出产安排的次序上，应当先重点后一般，先计划内后计划外，先外贸出口后国内市场；
2). 尽可能保证全年各季各月均衡地出产产品，使设备和劳动力负荷均衡，使资产占用和资金**相协调，使产值和利润逐步有所增长，避免大起大落；
3). 产品出产进度一定要与生产技术准备工作进度协调衔接。尽量不要仓促上马，以免因技术准备不周、原材料、零配件**不及时而产生产品质量或生产中断等事故；
4). 市场需求有季节性的产品原材料**有季节性的产品，其出产进度一定要符合季节性要求，做到不误季节，及时生产；
5). 要尽可能往前赶，各计划期末都要留出一定的生产能力为下一计划期生产作准备，以保证各计划期的产品出产进度互相衔接。
3、生产成本包括哪些方面？
生产成本主要有材料成本，人工费用，制造费用，管理费用，销售费用，营业外费用，因为社会化生产下，分工越来越细，我们只完成生产环节中的一部分，正常来说材料费用占比较大。
4、从哪些方面着手控制生产成本？
要对生产成本进行控制，对材料需要从设计、订购、保管、制造四个阶段着手，对人工费用要从设计、生产技术、制造和员工培训及情绪方面考虑，对制造费用可以用变动预算来管理，注意控制辅助人员、备品、水电费等，对管理费用主要是使管理人员与生产工人比例合理，定员编制和尽量扁平化。其他费用控制在合理范围内。
5、如何降低生产成本？
首先对生产成本的组成进行分析，看哪些部分占生产成本的百分比较多，找出重点，再针对重点寻找降低成本的办法。比如使用新材料，改用好的加工方法，优化生产流程，标准化作业和检验方法，合理安排生产计划，培训员工，激发员工的工作热情和改进意识，扁平化管理等。
6、质量管理是什么？
质量管理：确定质量方针、目标和职责，并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进，使其实施全部管理职能的所有活动。
7、什么是全面质量管理？
全面质量管理：全员通过有效的质量体系对质量形成的全过程和全范围进行管理、控制并使用户满意的科学方法。
我们现在的iso9000体系就是一种全面质量管理体系。
8、为什么要进行质量管理？
质量是产品的生命； 质量管理是企业的生命； 质量是企业品牌的重要支撑； 质量是企业诚信的具体体现；
9、质量管理怎么提升？
面对现实，观察现场，解决实际问题，预防质量问题再发生。
推行规范化的质量管理体系，如iso9000体系，全面质量管理，6σ管理等。建立质量保证系统，预防为主，综合规划，合理降低质量成本。
生产中要注意首件检验，防止开始做错；自主检验，减少做错的情况；互相检验，防止错上加错；专职检验，及时分析问题，防止批量性错误和不良流出。
10、生产、质量培训解决些什么问题？
生产人员、品质管理管理人员的意愿、能力必须适合我们的工作岗位，同时我们的公司要进步，管理要提升，质量要提高，不可能总是换新的适合的人，招聘来的人也不可能正好符合我们的要求，那就必须通过培训，让新人能按公司的要求工作，老员工能适应和推动公司进步。良好的培训是公司发展的基础。
11、如何进行培训？
1. 新员工按公司规定培训，让新员工了解公司的规章制度，日常行为规范，工资福利情况，工作态度和礼仪规范等，这部分工作主要由行政部完成。
2. 员工上岗前，要根据不同的岗位进行岗前培训，让员工了解生产环境，知道我们的质量目标，方针，作业标准要求，安全注意事项，并实际操作和考核，确保他们能按要求做出合格产品。
3. 经常对员工进行企业文化方面的培训，同化大家的思想观念，让员工把企业文化逐渐变成自己的习惯，在全公司形成一个良好的氛围。
12、现场5s包括哪些？
5s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养，有时加上安全，称为6s。
s的作用有哪些？
通道畅通无阻，物品搬运方便，且出入安全。
员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升。
避免不必要的等待和查找，提高了工作效率。
减少机器故障，且能提高机器利用率。
资源得以合理配置和使用，减少浪费和固定投资。
各种标识清楚显眼，人身安全有保障。
提高员工工作热情和士气。
营造团队协作精神，创建良好企业文化。
整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司形象。
为其他管理活动的顺利开展打下基础。
s管理如何推动？
用好pdca管理循环，按照顺序从简单到复杂，领导重视，全公司全员参与，互相检查。还有红牌作战，奖惩挂钩等等。
15、收集质量信息的作用。
首先这是iso9000体系的要求，早期iso9000体系强调可追溯性，如果不收集，肯定到了查询时是找不到的。现在，我们知道质量是生产出来的，不是检验出来的。那我们的质量做得怎么样，通过什么方法来知道？
通过数据，那数据从何而来，不能闭门造车，所以这就需要我们对质量信息（日常检验的结果记录）进行收集、汇总、统计和分析，针对已经发生的和可能会发生的不良采取纠正和预防措施。这样我们才能一次做好，预防不良品的产生，进而提高质量。
16、质量标准化的作用？
现代化工业生产，和原来的手工作坊式生产最大的区别就是要求产品的一致性，零部件的通用性，质量标准化是保证这一要求的唯一办法，**商和客户也同样要依据质量标准来提供货物和接受物品。我们在生产中，对我们的作业材料、方法、过程、结果、检验方法都要标准化，这样才能生产出符合标准的产品。
18、生产设备管理的要点。
工厂的生产设备是工厂从事生产工作的最基本的工具。保证生产设备设施的安全性、可靠性、完好性，才有能力保障生产的安全性、连续性、稳定性，由此可见加强对生产设备管理的重要性。对于生产设备的管理主要工作有以下几点：
1.建立健全设备实施台帐。（包括：设备名称、设备型号、设备参数、设备数量、设备采购日期及设备生产单位、设备使用说明书、设备装配图纸、设备使用范围及所配属岗位等与设备相关资料）
2.设备的日常保养和维护。将工厂的设备保养与维护工作按所属岗位分别落实到个人，实行专人专管（包括：设备加油、设备防锈蚀、设备除尘、设备清洁等与设备相关的日常保养和维护）。
3.对生产过程中，设备出现的故障，机电维修班组必须在规定的时间内完成抢修或维修工作，并对设备出现故障的原因予以分析和追查。因人为原因造成设备故障的必须予以追究相关责任，对非人为原因造成故障的必须作出相应的预防措施。
4.设备易损配件的备库。对设备的易损配件根据其使用周期及使用寿命长短制定相应的库存方案，实行充足的备库。防止出现设备因易损配件的缺欠而造成对生产的影响。
5.机电维修部门必须经常对设备进行巡检，对设备可能出现的故障要有充分的预见性，防患于未然。根据设备使用情况及设备使用要求对设备实行半年检或年检工作。
6.涉及高温、高压、高速、存在一定危险性的设备，必须由专人操作，巡检工作也必须加强，防止出现任何安全事故。
7.任何设备的使用环境必须干净、干燥、防止设备电器元件的因工作环境受潮短路或烧废。
8.在设备使用之前遵循“一看、二听、三检查”的原则，使用完毕后必须对设备进行清洁清理工作。
9.对于长期不使用或工厂停产放假等情况，必须对设备进行彻底的清洁和维护，并切断其电源进行封存处理，以保证设备能够因生产工作的需要而随时能够正常启动。
19、计量器具管理的要点。
1.严格把好计量器具检验关，建立计量器具检验设备台帐；
2.制定合理的计量器具、检验设备周期检定计划并严格执行；
3.对不合格计量检测设备及其数据认真做好后处理，建立计量器具、检验设备历史档案，对计量器具检验设备的技术资料归档（包括说明书、合格证、送检合格证、检定原始记录、报废单等）。
4.强化现场监督，确保计量器具现场管理规范化。
一、计量器具的管理要点。
1.严格把好计量器具检验关。
为了预防假冒伪劣的计量器具流入企业，企业在购进的计量器时必须注意其是否有合格证，而在使用前也应加强检定，以便发现不合格的器具。为了更好的避免这些问题的出现，任何部门购进的新计量器具都应先登记，并经设备主管部门审批。新购进的计量器具人库前都要进行规范的检验和测量，包括送检、校准、测试等，这样才能及时发现问题，并与生产厂家联系，决不让不合格的计量器具流入企业。
2.制定合理的周期检定计划。
统一有效的管理是进行计量器具管理的重要工作之一，保证计量设备一直处在被监控的状态，努力实现周检计划合格率为100%，并能顺利的通过科学的抽查，减少设备因质量问题而引起的使用问题和故障。建立设备周期检定计划，每个月还应对设备台账进行一次检查，以便对下一个月的检查和监督提供依据，通知有关部门及时送检或校准。检定证书复印件和校准记录等由器具主管部门统一管理，这样才能以及了解到设备的状况，同时作为周检计划的依据，必须保证企业内的所有器具都在所控制的范围之内。
3.对不合格计量检测设备及其数据认真做好后处理。
在管理中发现了不合格或者可能不合格的器具，一定要进行处理，而在处理过程中，不应仅仅只针对问题进行解决，还应找出原因和经再次确认后投入使用，更关键的是，对该设备不合格期间所测的所有数据都要重新追回，重新进行检测，避免出现其他质量问题。为了保证计量数据的准确可靠，第一就是要根据计划实施计量检测设备的量值溯源厂保证设备合格，再者就是要完善计量设备的精确度，对重要的工艺参数实行自动数据采集、自动储存和自动控制，减少或避免因认为因素造成的质量问题，为生产决策和技术分析提供可靠依据。
4.强化现场监督，确保计量器具现场管理规范化。
计量工作管理中的一项重要工作就是为计量数据的管理。了计量数据录入真实、可靠，将计量数据的管理作为一项重点工作进行。在计量器具的使用中，首先要加强器具使用期间的质量管理工作，及时了解器具的使用情况和故障问题，使之能够及时处理故障，确保计量器具的稳定运行，同时，科学的采用抽查的方式，对各部门的计量器具的使用情况进行检查。
杜绝假数据的出现，为保证数据的真实性做出努力。
二、管理中要注意的问题。
类管理不等于强制管理。
在计量器具使用比较多的企业中，绝大多数都实行了a、b、c分类管理。但在分类管理上还有一些问题，不少企业把a类管理误的认为是强检管理，这些被企业列为a类管理的计量器具，都是强检的器具，而生产工艺证实，所用的计量器具都没有列入a类管理，如机械厂的精密测量仪器、化工厂的分析化验仪器等都列入b类或c类管理是很欠妥当的做法。 2.
配电和控制屏上的仪表，不应全部列为c类。
实际上，很多企业除了将电能表列入a类管理之外，其他的各种仪表应全部都列为一次性使用的c类管理。因为屏上的仪表都是指示表，只要它不卡死，依然可以运行，至于它准不准没有关系。但实际操作中却不是这样，不光是证明有电就可以了，对电流、电压、功率特别是无功功率都有一定的要求，不能只要求这些表在运动，而且要求它准确，不然就很难保证它正常运行了，或影响整个工艺流程处于良好状态。
这种不分情况一律把配电屏和控制屏上的仪表列为c类管理是不科学的。
3.量值溯源间隔的确定，不能随心所欲。
溯源间隔的决定是否科学合理，在一定程度上影响着溯源的效果。企业检验规则上说明了计量器具检验的周期，根据多年经验，大多数在普通情况下，进行周期管理是可行的，对企业确定溯源间隔，是具有重大意义的。凡事需要强检的计量器具，都必须有严格的规章制度辅助执行。
而属非强制检定的计量器具，企业就可以根据实际情况，适当延长或缩短溯源间隔，但这些必须要有客观真实的依据，不能随心所欲。如有一机械厂，将全厂的计量器具溯源间隔全部延长，主要就是因为他们觉得开支太大、曾经未发现器具有问题，但这些都是侥幸思想，必须予以纠正。
三、总结。综上所述，无论是大中型企业，或是小型企业，都必须认真履行计量器具的管理工作，这些都需要我们计量管理人员加强业务指导，提高人员的素质，全面完善计量器具的管理。
安全生产管理部经理安全生产职责
1 在单位分管安全负责人领导下，全面负责单位安全生产日常管理工作，及时传达上级部门安全生产文件 指示和决定。2 认真学习贯彻党和国家有关安全生产的方针 政策 法规 研究制订年度工作计划，并认真组织实施。3 组织拟订本单位的安全生产规章制度 操作规程和生产安全事故应急预案。4 组织本单位新员工的 安全...
生产管理问答题
1 生产管理的原则？2009.7 要抓好生产管理，必须遵循哪些基本原则？2006.7 答 1.经济效益原则。2.市场导向原则。3.科学管理原则。4.均衡生产原则。5.可持续发展原则。2 论选址的影响因素？论述2006.7 答 1.自然条件。2.资源 条件。3.产品销售条件。4.基础设施条件。5.技术...
生产管理部经理岗位职责说明书
一 生产管理部经理岗位职责与任务。1.在公司领导的领导下负责本部门日常生产 技术管理工作。2.建立健全本部门生产技术管理体系和生产技术管理制度，不断完善本部门的各项规章制度。3.负责组织编制公司生产作业计划，监督 检查生产作业工作，确保生产作业目标实现。4.负责公司的采矿 选矿 冶炼等技术管理工作，...