五大伤害：高处坠落、坍塌、物体打击、触电、机械伤害。高处坠落。
建筑施工高处坠落事故，发生频率高，死亡率大，因而高处坠落事故被列为建筑施工五大伤害之首。
1.高处坠落事故的特点。
从发生事故的主体看，由于违反操作规程或劳动纪律及由于未使用或正确使用个人防护用品而造成坠落事故的占事故多数。从发生事故的客体看，原因多方面，包括安全生产责任制落实不好，安全经费投入不足，安全检查流于形式，劳动组织不合理，安全教育不到位，施工现场缺乏良好的安全生产环境与生产秩序等。
从发生事故的结果看，作业离地面越高，净击力越大，伤害程度越大。
从发生事故的类型看，高处坠落事故最易在建筑安装登高架设作业过程中与脚手架、吊篮处、使用梯子登高作业时以及悬空高处作业时发生。其次在“四口五临边”处，还有些坠落事故是在拆除工程时、和其它作业时发生。
2.高处坠落事故成因。
1）人的不安全因素：a.作业者本身患有高血压、心脏病、贫血，癫痫病等防碍高处作业的疾病或生理缺陷。
b.作业者本身处于二重或三重临界日或情绪临界日。处于二重或三重临界日或情绪临界日，反应迟钝，懒于思考，动作失误增多，而导致事故发生。
c.作业者生理或心理上过度疲劳，使之注意力分散，反应迟缓，动作失误，思维判断失误增多，导致事故发生。d.
作业者习惯性违章行为，如酒后作业，攀爬横立杆并在上面行走。e.作业者对安全操作技术不掌握。
如悬空作业时未系或未正确使用安全带，操作时弯腰、转身时不慎碰撞杆件等使身体失去平衡。走动时不慎踩空或脚底打滑。f.
缺乏劳动危险性认识。表现为对遵守安全操作规程认识不足，思想上麻痹，在栏杆或脚手架上休息打闹，意识不到潜在的危险性。(2)物的不安全状态：
a.脚手板漏铺或有探头板，或铺设不平衡。b.
材料有缺陷，钢管与扣件不符合要求。c.安全装置失效或不齐全。
如人字梯无防滑、防陷措施，无保险链。d.脚手架架设不规范。
如未绑扎防护栏杆或防护栏杆损坏，操作层下面未铺设安全防护层。e.个人防护用品本身有缺陷。
如使用三无产品或已老化的产品。f.材料堆放过多造成脚手架超载断裂。
g.安全网损坏或间距过大，宽度不足或未设安全网。h.
“四口五临边”无防护设施或安全设施不牢固、已损坏未及时处理。
3)方法不当：a.行走或移动不小心，走动时踩空、脚底打滑或被拌倒、跌倒。b.用力过猛，身体失去平衡。c.登高作业时未踩稳脚踏物。
4)环境不适：a.在大风、大雨、大雪等恶劣天气从事露天高空作业。b.在照明光线不足的情况下，从事夜间悬空作业。
3.高空坠落事故预防。
1)控制人的因素，减少人的不安全行为。
a.经常对从事高处作业人员进行观察检查，一旦发现不安全情况，或及时进行心理疏导，消除心理压力，或调离岗位。禁止患有高血压、心脏病、癫痫病等疾病或生理缺陷的人员从事高处作业，应当定期给从事高空作业的人员进行体格检查，发现有妨碍高处作业疾病或生理缺陷的人员，应将其调离岗位。
b.对高处作业人员除进行安全知识教育外，还应加强安全。
态度教育和安全法制教育，提高他们的安全意识和自身防护能力，减少作业风险。c.运用行为科学理论对违章行为负强化，对遵章行为强化，从而提高遵章守纪的自觉性。
d.组织从事高处作业人员对有关规程、标准进行学习。
2)控制物的因素，减少物的不安全状态。a.把好材料关，施工中所搭设的脚手架必须坚固、可靠，满足有关规定的要求。
b.根据不同的施工条件设置合格安全网。c.
坚持“四口五临边”防护措施d.从事悬空作业或具有危险性的高处作业的人员应挂好安全带。
3)控制操作方法，防止违章行为。a.从事高处作业人员禁止穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋等易滑鞋上岗或酒后作业。
b.从事高处作业人员应注意身体重心，注意用力方法，防止因身体重心超出支承面而发生事故。
4)强化组织管理，避免违章指挥。及时根据季节变化，调整作息时间，防止高处作业人员产生过度生理疲劳。
5)控制环境因索，改良作业环境。a.禁止在大雨，大雪及六级以上强风天等恶劣天气从事露天悬空作业。
大雪、大雨、六级以上强风天过后，应当对脚手架进行检查和清理。b.在脚手架上进行撬、拨、推拉、冲地、冲击等危险性较大的作业，应当采取可靠的安全技术措施。
c.夜间施工，照明光线不足．不得从事悬空作业。
坍塌。类型：土方坍塌、脚手架坍塌、模板坍塌、拆除工程的坍塌。
1.坍塌事故原因分析。
与土方工程边坡坡度、施工方法、土质均匀程度及外荷载等情况有密切关系。（1）工程结构设计不合理或计算错误；
2）脚手架、模板支架、起重设备结构设计不合理或计算错误；（3）施工前没有编制切实可行的施工组织设计和专项施工方案，未做具体技术安全措施交底，特定施工项目未经专家评审论证；
4）施工现场管理松弛，各项质量、安全管理制度流于形式；（5）片面追求经济利益，偷工减料，施工质量差；
6）施工队伍素质差，不执行法规、标准，违章指挥，违章作业，思想上存在盲目性、冒险性、随意性；
7）现场作业环境不良，安全防护设施缺乏。另一方面，结构失稳也存在多种个性问题，例如：
1）脚手架及高大模板支架坍塌：多因架体结构搭设不符合设计与规范要求，整体安全稳定性差；超载或严重偏心荷载；遇外力冲击或振动；不按程序拆除架体等因素造成结构失稳。（2）基坑（槽）土方坍塌：
多因挖土时土壁不按规定留设安全边坡（甚至负坡度），缺乏支护或支护不良：土质不良或出现地下水、地表水的渗透；土壁经不起重载侧压力或遇外力振动、冲击等因素造成土壁失稳、滑坡坍塌。
3）起重设备倒塌（尤其性质严重的是塔吊倒塌）：多因设备技术安全性能差，结构强度不足；安全防护装置不完善；垂直起重设备与建筑物拉结差：出现超载、碰撞、阻力；塔吊升降顶升过度或违章操作等原因而造成起重设备失稳倒塌。
2.预防倒（坍）塌事故的措施。
1）加强对职工的培训教育，提高队伍素质，强化质量安全意识：（2）周密进行工程技术设计、审查和交底工作：
3）认真编制施工组织设计和专项施工技术方案及监控、应急方案，做好特定施工项目专家评审论证及技术安全交底工作：
4）切实贯彻执行相关质量安全法规、规范、标准与规定：
5）强化工程质量报验与检验、签证制度，不经检验合格，不准进行下道工序施工：（6）施工单位加强现场管理，监理单位加强检查监督，督促整改，清除隐患。
物体打击1.物体打击的分类。
常见物体打击事故主要有六类：a.在高空作业中，由于工具零件、、木块等物从高处掉落伤人。
b.人为乱扔废物、杂物伤人。c.
起重吊装物品掉落伤人。d.设备带病运转伤人。
e.设备运转中违章操作。f.
压力容器**的飞出物伤人。
2.预防措施：a.
必须认真贯彻有关安全规程，克服麻痹思想。b.高空作业时禁止投掷物料。
c.吊运工作时要保证物料**牢固，不能超吊。d.
禁止操作故障设备。e.合格的人员才能操作或施工。
f.做好压力容器等特种设备的安全管理。
触电。1.发生事故主要原因：
（1）临时用电线路乱拉乱接；零线相线接错或设备外壳未接保护零线及保护接零和保护接地混用；没有采用**配电二级保护措施和设置漏电保护开关等。（2）手持电动工具、临时性设施触电事故多，或伪劣电气产品通过不同渠道进入市场直到施工现场使用导致触电。（3）错误操作和违章作业触电多；高温、潮湿，有导电粉尘或腐蚀性介质、现场混乱、现场设备多的作业环境中的触电事故多等等。
2.触电事故的预防措施（1）努力提高职工素质。
电工应经培训考核审查合格后发给操作证，持证上岗。对一般电器设备操作人员也应进行岗前教育培训，让他们懂得电气设备的性能及触电的危害。
2）做好防触电保护。
a.采用tn-s供电系统，认真做好重复接地。tn-s系统中将工作零线n与保护接地线pe分开，设备外壳与保护接地线pe线直接相连接，为防止断线，应在pe线接近施工现场的起端、中端、末端做不少于3处的重复接地。
b.正确安装使用漏电保护器。采用tn-s系统后；当发生漏电时，保护零线为漏电电流提供了通路和起到降低设备外壳对地的电位的作用。
当漏电较严重时，如果短路保护器不动作，则pe线仍将流过较大漏电电流，设备外壳对地电位仍较高，当人体触及时会受到不同程度的伤害，为克服tn-s系统的不足，在技术上构造一个可靠的触电保护系统。即装设漏电保护器，其必须设置至少二级漏电保护，一般要求在一级或二级配电处设置第一级漏电保护，要求单机设备在开关箱接近设备端设置第二级漏电保护，其漏电动作电流应＜30ma，动作时间应＜0.1s。
机械伤害。1.机械伤害事故原因。
形成机械伤害的事故其主要原因有：
1）检修、检查机械、处理隐患忽视安全措施。如人检修设备、检查作业或处理安全隐患，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。（2）缺乏安全装置。
如有的机械传动带、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故；（3）电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不立即停止；另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果；（4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求；（5）在机械运行中进行清理活动；（6）任意进入机械运行危险作业区(干活、借道、拣物等)；（7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。
2.防止机械伤害事故的防范措施：
1)检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。(2)人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；作业环境保持整洁卫生；(3)各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：
一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备；(4)对机械进行清理作业，应遵守停机断电挂警示牌制度；(5)严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场；(6)操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上岗作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。
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