目录。1. 工程概况2
2. 施工部署2
2.1 制作部署2
2.2 安装部署2
2.3 机械设备配备2
2.4 劳动力配备5
3. 钢次梁制作工艺6
3.1 制作应具备的条件6
3.2 主要工艺流程6
3.3 材料验收与使用处理6
3.4 切割7
3.5 接料及组装7
3.6 焊接9
3.7 修整及钻孔11
3.8 梁检查标准11
3.9 成品刷油及标准11
3.10 构件现场倒运12
4. 钢次梁的安装12
4.1 安装前的准备工作12
吊装使用机械及索具13
钢次梁安装顺序13
钢次梁的安装方法13
5. 质量措施14
6. 安全及文明施工15
6.1安全生产措施15
6.2文明施工措施16
附表(一17
附表(二18
1. 工程概况：
1.1 工程名称：电厂扩建工程主厂房钢结构制作与安装工程。
1.2 工程地点：
1.3 工程内容： 除氧煤仓间与汽机房上部结构钢结构工程。
1.4 结构形式： 厂房框架结构，材质为q235-b，钢梁主要用热轧hn800*300*14*26,hn700*300*13*24,hm300*300*10*15, hm588*300*12*20，组合工字形梁及部分普通型钢 。
2. 施工部署。
2.1 制作部署。
所有主厂房钢次梁均现场制作，栓钉焊接和喷砂除锈，涂刷环氧富锌底漆(含锌量不小于80%)等工序均在制作现场完成，制作顺序应符合安装顺序和总体施工安排。
2.2 安装部署。
主厂房钢结构钢次梁的安装拟用现场hk40/21b塔吊，最大起重量16吨，最小起重量2.1吨。最大作业半径70米。可满足现场安装施工要求。
2.3 机械设备配置计划。
2.3.1 现场制作施工机械配置。
2.3.2安装施工机械配置。
2.4 劳动力配备。
2.4.1 钢结构制作劳动力配备。
2.4.2 钢结构安装劳动力配备。
3. 钢次梁制作工艺。
3.1 制作应具备的条件。
3.2.1． 操作人员有焊工合格证和操作证上岗。
3.2.2． 所有的计量器具必须经计量检测合格。
3.2.3． 施工中所用的设备必须合格。
3.2.4． 标识按照制作规定统一清晰。
3.2 主要工艺流程。
见附表（一）
3.3 材料验收与使用前检验处理。
3.3.1 除氧煤仓间平台钢次梁构件均采用q235b钢制作，所用钢材必须有材质证明书，做到专料专用。
3.3.2 号料前，如钢板有豆角弯，波浪弯等，必须矫正平直，平直后局部挠曲矢高δ≤1mm，如图，3.
3.3 钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不的大于0.5mm.。
否则在施工过程中应进行修补。
3.3.4 当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于-b/2，且-b/2<0.5mm，否则不得使用。
3.3.5 在施工过程中，无论划线号料、气焊、还是铆工等工序都必须认真检查钢材是否有重皮、裂纹等缺陷，如发现应及时同技术人员及检查人员研究处理。
3.4 切割。
3.4.1主要板材包括接点板切割采用半自动精密切割或数控剪切，不带孔的加劲板可采用剪板机。
3.4.2切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污，水份等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
3.4.3切割轨道放置与划线间距要求等距，至少要检查3点。
3.4.4气割的允许偏差见表1
气割的允许偏差 （mm表1
注： t为钢板厚度
3.3.5机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于是12 mm,剪切面应平整，机械剪切的允许偏差见表2.
机械剪切的允许偏差表2
3.5 接料及组装。
3.5.1 接料和组装必须在经过测平的平台上进行， 平台的水平差≤2mm。
3.5.2 接料前先将坡口两侧30～50 mm范围内的铁锈及油污、毛刺等清除干净。
3.5.3 接料焊缝宜采用埋弧自动焊，焊缝两端需加引入和引出板其规格自动焊50×100 mm，手工焊30×100 mm，材质和坡口型式及板厚应与焊件相同，焊接完毕用气割切掉并修磨平整，不得用锤击落。
3.5.4 接料错口允许偏差见表3
接料错口允许偏差 (mm) 表3
3.5.5 接料背面必须采用碳弧气刨清根，确保焊透。
3.5.6 组焊工字形。
a. 腹板和翼缘板在组装前进行局部不平度检查，翼缘板不能有外观可见的硬弯，否则进行修理。
b.工字形前，要求四条焊缝区域的油锈及其它污物除净，腹板除锈宽度一般为20～30mm,盖板除锈宽度不小于腹板厚度加上40～50 mm。
c.组装工字形首先在盖板上将腹板的位置划出组装时要严格控制90°，用铁皮样板或弯尺检查。腹板与翼缘板间隙个别处允许1 mm误差。
d.定位点粘 q235b 采用e4303型焊条，焊条直径ф＝4 mm ，定位点粘焊缝的高度不宜超过设计焊缝的2/3，且不应大于8 mm；焊缝长度不宜小于25 mm。
e.工字形的端头要加与母材同材质的引弧板和熄弧板。
f.为防止焊接变形，严格控制组装偏差允许误差见表4
工字形组装允许误差表4
g .焊接工字形，焊接要求和方法见第七条焊接。
h.工字形矫正修理，方法如下：
1>角变形，采用翼缘板矫正机矫正。
2>侧弯：采用三角形火焰矫正，温度加热到钢材表面颜色呈樱红色，并且在空气中自然缓冷。
3>拱度：采用三角形火焰矫正，温度加热到钢材表面颜色呈樱红色，并且在空气中自然缓冷。
r. 二次装配。
工字形修整合格后再组装加劲板及其它零部件，部件要经修整检查合格后，方可使用 。
3.6 焊接。
3.6.1 下雪或下雨时不宜露天施焊，构件焊接区表面潮湿或有冰雪。
应清除干净并加以烘干。
3.6.2 焊接材料使用：
a. 埋弧自动焊采用ho8a或h08mna焊丝，焊剂采用hj431，焊丝直径一律为φ=4mm。
b.手工焊接采用e4303型焊条，焊条直径一律为φ=5mm。co2气体保护焊采用h08mn2sia焊丝，直径ф=1.2mm。
c. co2气体保护焊采用h08mn2sia焊丝，直径ф=1.2mm。
采用co2气体保护焊焊接时，二氧化碳气体纯度不应低于99.5%（体积法），其含水量不应大于0.005%（重量法）。
瓶装气体，瓶内压力低于1mpa时应停止使用。
3.6.3 接料焊缝及工字形四条立缝的焊接均采用自动焊焊接。
3.6.4. 焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已溶烧过的渣壳。
3.6.5. 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm, 弧坑应补焊。
3.6.6 施焊前对构件焊缝处的水锈、油及脏物进行清除。
3.6.7 多层焊接宜连续施焊，每一层焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
3.6.8 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补措施后方可施焊。
钢结构制作与安装施工方案
一 准备工作。1 材料。a 钢材 钢材应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定。钢材断口不得有分层，表面锈蚀 麻点。钢材送公司试验室进行材料试验和可焊性试验。b 电焊条 使用的电焊条必须有出厂合格证明。施焊前应经过烘焙，严禁使用药皮脱落 焊芯生锈的焊条。焊条采用t420。c 螺栓 采用45号...
钢结构厂房施工方案
编制 审核 批准 二oo五年五月十日。目录。1 工程概况。2 编制依据。3 施工部署。4 施工准备。5 关键部位的施工方法。6 门式钢架厂房等施工。7 资源需用量计划。8 安全保证措施。9 质量保证措施。10 环境保护措施。11 消防保证措施。12 文明施工保证措施。13 采用的主要规范及规程。一 ...