转炉专业考试内容。
1、 我厂目标出钢量的控制具体是什么？
答：炉龄＜5炉，定量258.3吨。
炉龄≥5炉，定量265.3吨。
2、 决定转炉冶炼铁水比的主要因素是什么？
答：热量、设备、铁水和废钢**、钢种、铁水条件和操作等。
3、 我厂标准铁水比是多少？具体条件是什么？
答：标准铁水比是87％具体条件是铁水〔si〕0.44％，温度1280，吹炼终点〔c〕0.05％，t=1650。
4、 根据操作、设备的限制，废钢的最大装入量是多少？
答：60t/炉。
5、 铁水异常时的处理原则是什么？
答：高si铁水尽量与低si铁水混合，保证入炉铁水〔si〕0.80％，高s铁水尽量与低s铁水混合，保证入炉铁水s满足钢种要求。
6、 铁水成分异常时怎样处理？
答：入炉铁水〔si〕0.80％时，按相关规定采取双渣操作，入炉铁水〔s〕大于钢种要求时，等样出钢或草出钢脱硫获取炉后脱硫操作。
7、 考虑废钢装入顺序的主要原因是什么？
答：a、便于废钢槽的吊运；b、防止兑入铁水时在炉内漂浮；
c、保证废钢尽快熔化，避免终点出现废钢未熔现象发生，d、入炉顺序，不损害炉衬。
8、 影响钢水收得率的主要因素是什么？
答：a、铁水〔si〕含量和温度；b、铁水比；c、冶炼钢种，停吹〔c〕，温度，铁合金加入量等。
9、 找准转炉操作枪位的重要性主要表现在什么地方？
答：a、软吹：废钢未熔，渣过氧化，造成喷溅。
b、硬吹：炉底熔损，喷孔破损，喷溅剧烈。
10、 氧枪枪位的计算基准是什么？其比值范围是多少？
答：氧枪枪位的计算基准是l/l0，比值范围是0.60～0.75。
11、 我厂氧枪操作最低枪位为多少？
答：1800mm。
12、 我厂每吨废钢对熔池深度的影响具体是什么？
答：a、炉龄1～500次，5mm/t；
b、炉龄501～1500次，4mm/t；
c、炉龄1501次以上，3mm/t。
13、 我厂每吨铁水对熔池深度的影响具体是什么？
答：a、炉龄1～300炉，6mm/t；
b、炉龄301～900炉，5.7～5.6mm/t；
c、炉龄901～1500炉，5.4～5.2mm/t；
d、炉龄1501～1800炉，5mm/t；
e、炉龄》1801炉，4.5mm/t。
因而在装入量异常情况下，要根据实际情况来调整相应操作枪位。
14、 喷头性能恶化判定标准？
答：a、停吹〔mn〕低，b、化渣情况异常，c、容易产生喷溅，d、出现过氧化倾向，e、耗氧量增加，f、低c时供氧很难脱碳，g、钢水收得率明显降低。
15、 转炉终点温度设定中的l、m、h具体物理意义是什么？
答： 第一类――即表示**钢包状况：
l――全修罐、大修罐，t＝10
m――中、小修罐，t＝5
h――周转罐，t＝0
第二类――钢包残钢级别：
l――钢包罐底重量 0.5t，t＝0
m――钢包罐底重量 5t，t＝8
h――钢包罐底重量 5t，t＝12
16、 出钢口状况对终点温度的影响公式为？
答：t＝kx*（平均出钢口时间－标准时间），k＝2，平均出钢时间为前6炉同一出钢口的平均时间，标准时间为5分钟。
17、 我厂转炉常用原材料中，每吨铁矿石，fe-si，焦炭，换算成氧量分别是多少？
答：分别是200nm3，－420nm3，－800nm3。
18、 请叙述全铁冶炼操作方法？
答：装入量为278t，供氧量为800nm3/min，氧单耗为49nm3/t.铁，监督控制在3.
5左右，轻烧5～7吨/炉，铁矿石8~12t/炉，石灰轻烧在供氧1%时加入，萤石在供氧25% 时加入，铁矿石加入的方法为开吹后，半自动方式分三批连续加入6~7t，每批2000kg，供氧50%以后，根据炉渣情况，加入2~3t，每批1500kg
19、 冶炼回炉钢对吹炼钢种的具体要求？
答：a、原则上与冶炼普钢一致，b、不得吹炼对成分〔n〕有要求的钢种，c、铜钢的回炉钢不得冶炼成品〔cu〕小于回炉钢铜含量的钢种，d、〔mn〕大于1.1%的回炉钢水不得冶炼〔mn〕小于0.
35％的钢。
20、 回炉钢的冶炼？
答： a、保证入炉要求的装入量，b、回炉钢水小于200t吹炼不加焦炭，大于200t时加入3t焦炭，c、供氧量设定为800nm3/min，枪位与正常枪位相同，d、供氧总量设定：回炉钢水小于200t，供氧量＝铁水量×49nm3/t.
铁；回炉钢水大于200t，供氧量设定为4000~8000nm3。
e、碱度控制：r＝3.0±。石灰最小加入量5吨，轻烧最小加入量2.5吨，开吹后一次性加入。
f、终点前视温度情况，加入适量si－fe，达到出钢温度要求。
g、耐候钢〔mn〕≥1.1％的回炉钢必须等样出钢。
h、吹炼除普钢以外的钢种，复吹采用全程供氩。
21、 20 转炉出钢防止回〔p〕的方法有哪些？
答：、a使用挡渣塞。
b、钢水罐内投入石灰，成品〔p〕≤0.020%的钢种在出钢口时间≤5min的情况下（对〔h〕有要求的钢种严禁加石灰）；出钢方法为：出钢1分钟后，加入500～1000kg石灰，石灰加入1分钟后再加入合金。
c、出钢戴挡渣帽。
22、 钢包改质标准？
答：a、需要改质的钢种（在终点〔o〕）1000ppm时，进行钢包改质）；铝镇静钢以及对als有要求（als大于0.015％）的各类钢种和各类低合金钢。
b、加入方法：出钢1分钟～1分30秒，向大罐内加入500～1500kg左右或相当于石灰量40～50％的钢包改渣剂。
23、 铁合金的基本计算公式？
答：铁合金使用量＝（成品成分目标值－出钢成分值）×目标出钢量/（铁合金成分×元素收得率）。
24、 当fe-cr、fe-mn加入量多时，合金增碳量大于钢水所需碳时，计算合金加入量的顺序？
答：先计算hcfe-cr加入量，然后计算hcfe-mn，lcmn-fe（或mcfe-mn）加入量。
25、 影响合金收得率的主要因素？
答：a、收得率下降的因素：渣过氧化，出钢口不规则，铁合金加入时间不当，下渣过多。
b、收得率提高的因素：炉渣发干，钢中氧低，钢水罐内钢水温度底。
26、 铁合金加入原则。
答：a、为了提高合金收得率，先加入脱氧能力强的合金元素，b、脱氧用的合金先加入，合金化的合金后加入。
c、对于易氧化的贵重合金应在脱氧良好的情况下加入。
d、对于难熔及不易氧化的合金元素，如ni班、cu板等，应随废钢加入炉内。
27、 合金加入时间？
答：根据合金加入多少，在出钢1/4～1/3时开始加入合金，且合金加入时一定要对准钢流；增碳剂要在铁合金加入前加完。
28、 发生钢水罐钢水溢出的原因。
答；a、向碳低氧高的钢水中加入增碳剂，b、大量使用增碳剂，c、增碳剂加入时间及方法不当的场合。
29、 工作枪冷却水流量大于300m3/h进出水温差是多少？
答：约为030、 吹炼过程中，氧枪不能升降的处理？
答：a、确认没有误操作的情况下，与维护人员联系。
b、停电，按紧急停止按钮，此时氧枪提升到准备位以上。
c、若蓄电池电源同时故障，立即调低出口压力和流量，并联系维护人员处理。
31、 氧枪漏水的判断，答：a、排气量有异常增加的倾向，b、与排气量相当的r-d挡板开度大，c、排出气体分析仪o％指标在o%以下，d、排除气体温度异常高，e、co％异常低，f、氧枪冷却水流量增加异常，g、吹炼过程中突然发生异常喷溅或炉内突然变暗。
32、氧枪漏水吹炼过程中的处理。
答：a、紧急停止吹炼，b、紧急停止中，裙罩不上升，按程序进行抽风机的额定电流一直吸引着前r-o挡板开度，严禁急变。
c、抽风机电流稳定后，才慢慢提升裙罩，在氧枪漏水不严重的情况下直接把冷却水关闭。
d、直接紧急停止，程序进行结束，及时不漏水也严禁倾动炉子。
e、发现漏水现象，确认炉内无积水，把炉子平稳地向出钢侧倾动，倾动前必须确认炉前无人，大漏水或炉内浸水多时，严禁倾动。
33、氧枪总管各项控制？
答：氧气压力最大3.0mpa，最小1.6mpa。冷却水供水温度＜40度，出水温度＜55度。
34、利用副枪测熔池液位主要原理？
答：a、钢渣之间的温差。b、钢渣之间的氧差。
35、试分析转炉脱〔p〕的有利条件是？
答：a、高碱度 b、高（feo） c、大渣量 d、适当的低温。
36、合金加入量通常应考虑哪些异常因素？
答：a、出钢量b、终点情况c、出钢口状况d、下渣量e、到站温度及吹氩时间等。
37、钢铁料消耗计算公式？
答：钢铁料消耗（kg/
装入量（铁水+废钢）×1000
铸坯量 38、 炉容比的定义？
答：转炉内部自由空间的容积与金属装入量之比。
39、 简述p、s元素对钢性能的影响？
答：p使钢产生冷脆，s使钢产生热脆，但可增加切削性能。
40、 到rh处理的钢水，出钢时应如何操作？
答：a、保证出钢温度，从而保证到rh的温度。b、要保证挡渣良好，控制好渣厚。c、要保证正常的出钢量。d、对深脱碳的钢要保证到站的〔o〕含量。
41、 转炉冶炼供氧量与哪些因素有关？
答：a、铁水装入量和铁水成分。b、废钢结构。c、枪位控制、氧气流量、压力等。d、过程化渣状况。e、复吹状况。f、加料方法和加料量（特别指球团矿的加入量等）。
42、 炉内残存液体渣时为什么不能兑铁？
答：液体渣中含有大量的（feo），而铁水中〔c〕含量高，当往炉内兑铁时，若炉内有残余液体渣，会发生2（feo）+〔c〕＝2fe+co2↑的剧烈反应，使炉渣和铁水喷出，发生安全事故。
43、 转炉冶炼常用散装料有哪些？外观特征是什么？
答：有石灰、轻烧、萤石、氧化铁皮（球团）等。
石灰是粉白色，粒度在10mm～50mm左右；轻烧是粉白色，有白亮点，粒度在5～30mm；萤石是淡绿色或淡紫色，有玻璃光泽，半透明；球团是暗红色（褐色）。
44、 转炉冶炼时，如何根据炉口各种现象粗略判断炉内冶金状况？
答：炉内冶金状况即化渣情况在炉口上可直接观察出来，火焰明暗可判断温度高低，火焰亮而耀眼这温度高，火焰暗则温度低，火焰在炉口上柔弱均匀说明炉内化渣良好，若火焰软弱无力说明即将发生泡沫渣喷溅，火焰发硬，直冲炉口，并且有金属颗粒从炉内溅出滚落，说明炉内渣子返干；炉内未加料发生“轰轰”声，说明炉内温度高或渣子偏粘。
45、 开新炉时，计算氧量时应考虑到烘炉焦炭的因素，增加供氧量10nm3/t.铁，实际供氧量按多少铁计算？
答：59nm3/t.
46、 在准备合金时，出现皮带跑偏或堵料时的操作？
答：应先停止下料，采取措施处理后方可继续下料。
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