贵州兴义电厂。
600mw火力发电机组脱硫运行规程。
二〇一四年十一月发布二〇一四年十一月实施。
贵州兴义电厂。
600mw火力发电机组脱硫运行规程。
批准：审核：
编写：二〇一四年十一月发布二〇一四年十一月实施。
前言。为保证兴义电厂(2×600mw)火电机组脱硫设备的安全、稳定、经济、环保运行，进一步规范脱硫运行管理，正确进行脱硫系统的启停操作及日常运行监视、调整和检查维护工作，指导事故处理，推进“运行四化”（例行工作程序化、运行操作规范化、指标控制精细化、岗位工作全能化）工作，特编写本脱硫运行规程。
本规程根据电力行业有关标准、运行导则、反措要求，结合设备制造厂家资料、说明书及现场实际情况，在进行汇总、分析、整理的基础上，按照国家标准化工作导则编制而成。
鉴于本规程范本在编写过程中由于水平和时间所限，其中难免有疏漏和不足之处，望各位运行人员在实际使用过程中及时发现问题，提出宝贵意见，使之不断完善，以适应脱硫运行生产的需要。
二〇一四年十一月。
本规程由生产技术部提出并归口管理。
本规程由运行部负责起草及修编。
本规程由运行部负责解释。
本规程编写人：
本规程审核人：
本规程批准人：
编者。2014年11月。
目录。前言。
1 脱硫系统特性 3
1.1 脱硫系统介绍 3
1.2 设备规范 5
1.3 脱硫系统质量控制标准 20
1.4 脱硫系统一些操作原则要求 21
2 fgd辅机的操作维护 22
2.1 转机操作维护通则 25
2.2 氧化风机的运行维护 27
2.3 浆液循环泵的运行维护 28
2.4 增压风机的运行维护 28
3 公用系统的操作维护 29
3.1 工艺水、工业水、除雾器冲洗水系统 30
3.2 压缩空气系统 30
3.3 公用系统运行中的检查维护 31
3.4 公用系统事故处理 31
4 fgd系统的操作程序 32
4.1 fgd启动前的检查及操作 33
4.2 fgd装置的状态分类 35
4.3 fgd的启动操作 35
4.4 fgd的运行维护 39
4.5 fgd的运行调节 42
4.6 脱硫装置的停止 43
4.7 fgd事故处理 45
4.8 烟气系统主要联锁保护逻辑 45
4.9 除雾器的运行操作维护 47
5 浆液制备系统的运行操作 48
5.1 浆液制备系统启动前的检查及操作 48
5.2 浆液制备系统的启动 50
5.3 制浆设备的运行维护及调节 51
5.4 浆液制备系统的停运 52
5.5 湿式球磨机的操作维护 53
5.6 石灰石上料系统的运行操作 55
5.7 石灰石上料系统的运行操作 55
6 石膏脱水系统的运行操作 56
6.1 石膏脱水系统启动前的检查及操作 57
6.2 石膏脱水系统的启动 58
6.3 石膏脱水系统的运行维护及调节 58
6.4 脱水系统的运行调整 58
6.5 石膏脱水系统的停运 59
6.6 石膏脱水系统的事故处理 60
7 脱硫电气系统 61
7.1 事故处理原则 61
8 脱硫废水处理系统的运行操作 62
8.1 系统说明 63
8.2 设备的启动、维护及停运 64
9 分析化验方法 65
9.1 浆液的采样 65
9.2 分析步骤原则要求 66
9.3 5分钟沉降比的测定 66
9.4 浆液密度的测定(称量法) 67
9.5 ph的测定(玻璃电极法) 67
附录1 关于防止脱硫系统主要设备损坏的措施 68
附录2 脱水系统运行管理规定 70
兴义电厂(2×600mw)机组烟气脱硫工程采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺，设计脱硫效率不小于95%。
脱硫工艺系统主要由制浆及输送系统、烟气系统、so2吸收设备、浆液排空系统、石膏脱水系统、工艺水系统、压缩空气系统、石灰石上料系统等组成。
我厂脱硫系统采用一炉两塔串连脱硫装置，##2机组分别建设制浆及输送系统、石膏脱水系统、工艺水系统等公用系统，公用系统相对独立；压缩空气系统为##2脱硫系统公用，组建综合楼内的石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统为两台机组公用。
从锅炉炉电除尘出口烟气(大约130℃)经引风机后增压风机升压后进入预洗塔，在预洗塔内第一级脱硫净化后进入吸收塔进行二级脱硫净化。原烟气自下向上流动，在预洗塔及吸收塔洗涤区(吸收区)内，原烟气中的so2、so3被由上而下喷出的吸收剂吸收生成caso3，并在反应池中被鼓入的氧气氧化而生成石膏(caso4·2h2o)。脱硫后的烟气在除雾器内除去烟气中携带的水滴和浆液颗粒后，进入净烟道，然后经烟囱排入大气。
各脱硫装置旁路烟道挡板已取消，烟道已封闭。
so2脱除原理的化学反应式可表达为：
so2+2h2o+caco3+o2＝caso4·2h2o+co2
由自缷卡车将石灰石(粒径≤20mm)送入卸料斗，经振动给料机下料至斗式提升机，然后送入混凝土石灰石贮仓内，再由称重皮带输送机送到湿式球磨机内磨制成浆液，石灰石浆液经磨机浆液循环泵升压后，送到石灰浆液旋流器分离，大颗粒的物料再循环进入磨机，合格的溢流物料存贮于石灰石浆液箱中，然后经石灰石浆液泵送至吸收塔。浆池中产生的石膏由石膏浆液排出泵送入石膏旋流器分离，浓度较低的溢流液流回吸收塔，含固量为45%～60%的底流进入真空皮带脱水机，制成含水率不大于10%的石膏，送入石膏库，最后由石膏卸料机卸入汽车，外运。
预洗塔是fgd的第一级处理核心设备，为圆柱形结构的喷淋塔，预洗塔浆池与塔体为下大上小一体结构，浆池下部直径为18.5m，喷淋部分塔体直径为16.5m。
预洗塔内配有三层浆液喷管，每层喷管配有150个喷嘴，使浆液从上部雾化后均匀下落，以便充分接触烟气，吸收烟气中的二氧化硫。预洗塔浆池中布置5支氧化空气管网，使氧化空气的均匀分布和浆液的充分氧化。预洗塔下部浆液池筒体上均匀布置四个搅拌器，搅拌器连续运行以防止塔内石膏浆液的沉淀、结垢或堵塞。
吸收塔为高度39.8m，下部直径19.5m，上部直径 16.
5 m的圆筒。它由吸收塔浆池和吸收区组成。烟气中sox的去除和石膏的生成就在吸收塔内完成。
布置5层喷淋层(第一层标高23.8m，向上各层相隔2m布置，每层浆液总管相互以夹角22°成扇形布置)，浆液通过喷嘴成雾状喷出。循环泵把吸收塔浆池中的浆液输送至喷淋层。
最上面的喷淋层布置与烟气逆流的喷嘴，其余喷淋层均布置有顺流和逆流两层喷嘴。sox进入喷淋浆液，并与之反应。通过吸收区后的净烟气经位于吸收塔上部的两级除雾器排出。
氧化空气通过氧化风机从吸收塔标高7m处送入氧化区。氧化空气在进入吸收塔之前在管道中被加入工艺水，目的是为了冷却并使氧化空气达到饱和状态。通过这种方式，可以防止热的氧化空气在进入吸收塔时，在氧化空气管出口使浆液中的水份蒸发。
氧化空气经过一个特殊的分配系统进入氧化区。这个分配系统是由5根管道组成的管线系统构成。氧化空气通过氧化管道上的开孔进入浆液。
由于开孔向下，fgd停运时，浆液中的固体不会进入氧化空气分配系统。氧化空气分配管布置在分区管之间，相应减少了吸收塔自由横截面，增加了浆液进入结晶区的流速，从而阻止了浆液从结晶区向氧化区的回流混合。因为回流混合将会增加氧化区的ph值，以至于使氧化反应变得困难。
结晶区位于吸收塔浆池中氧化区下部。在结晶区，逐渐形成大的易于旋流器分离的石膏晶体。结晶过程要求浆液中固体含量在最大150g/l，同时在浆池中要有足够的停留时间。
新的浆液也不断的加入，以保持吸收剂的活性。通过控制系统调节加入的浆液量。
石膏浆液通过石膏浆液泵输送至石膏旋流站，石膏浆液泵的吸入口位于氧化空气分配系统的下部。
喷淋浆液在吸收塔中被氧化和更新，通过吸收塔循环泵输送至喷淋层。吸收塔循环泵入口管道布置于标高1.6m处，通常情况下，2台、3台、4台、5台循环泵同时运行，这取决于未处理烟气量及烟气中so2的含量。
吸收塔浆池还配置有搅拌系统，由四台搅拌器组成。搅拌系统的叶片向吸收塔底部（从标高1.6m处进入吸收塔，每个搅拌器叶片距塔底1.
0m），防止底部浆液沉积。搅拌器启动时，要先冲洗入口，冲洗一段时间后，搅拌器周围的固体沉积物被冲起来，然后启动搅拌器运行。（任何带负荷情况下搅拌器均运行）。
当浆液通过吸收区时会带走液滴。为了满足净烟气的要求及防止液滴在下游部件中发生沉积，大部分液滴必须被再次分离。在吸收塔上部安装了一个两级除雾器，当净烟气通过第一级除雾器时，大部分液滴被分离出来，通过第二级除雾器可以获得更好的分离效果。
在除雾器的表面会产生固体沉积，因此必须设置冲洗水（冲洗水管布置标高分别为35.5m、36.5m）。
烟气蒸发会带走吸收塔内的一部分水，同时石膏浆液排出也会带走一部分水，因此吸收塔的液位会降低。吸收塔的补水通过除雾器的冲洗水和单独的工艺水补水实现。
脱硫运行规程 修订
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