高炉煤气、转炉煤气是炼钢、炼铁生产中的副产品，每生产1t生铁可产生2100～2200m3高炉煤气，每炼1t钢可产生50～70m3转炉煤气，都是冶金的重要气体燃料。各种煤气的成分及主要性质成分。
1. 发生煤气事故的原因。
从表6—1可以看出，中毒、着火、**是煤气的三大特性。因此，冶金工厂接触煤气作业又非常普遍极容易引起各类煤气事故，也就是通常大家所说的煤气三大事故。发生煤气事故的主要原因如下：
缺乏煤气安全知识，如在发生事故后不戴防毒面具进行抢救，导致事故扩大，或在有煤气的地区干活而不戴防毒面具。
煤气设备泄漏煤气。
设备有隐患，如水封有效高度不够，放散管高度不够，处理煤气的风机不防爆等。
处理煤气不彻底，没有牢靠地切断煤气**，如不堵盲板，而单靠开闭器切断煤气**。
上级变电所或自控电器设备出事故，突然停电。
操作技术不熟练，误操作，或者不懂操作技术。
处理煤气完毕后，煤气设备内的沉淀物，如焦油、萘等自然或遇火燃烧**。
抽堵盲板没有接地线，作业处蒸汽管道没保温（或保温层脱落），盲板、吊具与管道摩擦等。
2.预防煤气中毒措施。
预防煤气中毒，要严格遵守煤气安全规程的有关规定，首先要做到以下各点：
经常检查煤气设备的严密性，防止煤气泄漏，煤气设备容易泄漏部分，应设置报警装置，发现泄漏要及时处理，发现设备冒出煤气或带煤气作业，要佩戴毒面具。
新建或大修后的设备，要进行强度及严密性试验，合格后方可投产。
进入煤气设备内作业时，一氧化碳含量及允许工作时间应符合表26.3的规定。
要可靠地切断煤气**，如堵盲板，设水封等，盲板要经过试验，水封阀门不能作为单独的切断装置。煤气系统中水封要保持一定的高度，生产中要经常溢流。水封的有效高度室内为计算压力加1000（1mmh2o=9.
8pa）,室外为计算压力加500mmh2o。
表26.3一氧化碳含量及允许工作时间。
在煤气设备内清扫检修时，必须将残存煤气处理完毕，经试验合格后方可进行。对煤气区域的工作场所，要经常进行空气中一氧化碳含量分析，如超过国家规定的卫生标准时，要检查分析原因进行处理。
煤气区域应挂有“煤气危险区域”的标志牌。发生煤气中毒事故时，应立即通知煤气救护站，进行抢救和处理。
3、煤气着火、**及其预防。
煤气是一种可燃性气体，当煤气和空气混合，煤气中的可燃性气体和空气中的氧进行强烈的氧化反应，这种反应由缓慢转变到着火温度，并由缓慢氧化转为瞬时猛烈氧化，即达到**阶段。如果煤气着火发生在密闭容器里，就会因急剧燃烧，体积突然膨胀而猛烈**事故，破坏性很大。
防止煤气着火、**的措施：
防止煤气与空气混合成**比例，控制氧含量不使达到**界限，同时不使火源、火花或赤热物与之接触。
通煤气的管道与没有通煤气的管道，必须有可靠的切断装置，不允许单独用阀门切断，高炉煤气管道在驱除煤气时，必须打开末端放散管及另一端人孔，用蒸汽或氮气吹扫，
在停送煤气放散时，放散管周围40m内不准有明火存在，煤气管道设备停煤气后，必须立即按规定要求进行处理，合格后方可进行检修动火，高炉煤气用报警装置进行检测，做爆发试验或进行一氧化碳含量分析。
使用煤气时，必须在压力正常的情况下才能点火。点火时必须先点火后给煤气，并将烟道闸门和炉门打开。
高炉煤气管道或设施着火。
1直径大于100mm的煤气管道外部着火或设施外部着火，如果是初级火灾，（指管道漏眼、焊缝、阀门盘根等处着火）可用附近灭火气、湿泥、消防水灭火，如果管道及设施开裂等造成大面积外部着火，应及时通知所有煤气用户可靠切断煤气，确认后在慢关上一级煤气进口阀门待火势减小后，用初级灭火的方法灭火。切记严禁关闭阀门或高炉紧急切煤气，以防造成回火**。
2直径大于100mm的煤气管道内部或设施内部着火，a、如果是煤气总管网立即通知所有用户切煤气，然后将煤气**的总阀门慢关至2/3，逐渐降低煤气压力，同时通入氮气或蒸汽灭火。如果不能有效灭火可以在慢关煤气总阀，但管道内煤气压力最低不能低于100pa，严禁突然关闭煤气阀门，以防回火**。b、如果是直径大于100mm的内网煤气管道或设施内部着火，不影响用户正常使用煤气，不用通知用户切煤气，可以将煤气**的进口阀门慢关至2/3，逐渐降低煤气压力，同时通入氮气或蒸汽灭火。
3对于直径小于100mm的管道着火，可以直接关闭上一级煤气阀门灭火。
4煤气设备烧红时，不得用水骤然冷却，以防管道和设备急剧收缩造成变形和断裂。
5在组织灭火时，有关煤气阀门、压力表、蒸汽和氮气接头等，必须指派专人操作和看管，负责开关阀门、监视煤气压力、通入蒸汽、氮气等操作。并有煤防员现场监护，避免灭火后发生煤气中毒事故。
高炉煤气管道或设施发生**事故时，应急响应如下：
1煤气管道主阀门以后的设施或管道发生**，未着火时，立即关闭主阀门切断煤气**，同时向管道中通入大量蒸汽或氮气冲淡残余煤气以防再次**。
2重力除尘或高炉发生煤气**事故应立即休风处理，并通知布袋除尘切断与外网连接的主阀门。
3煤气管道主阀门以后设施或管道发生**，引**灾时，应按高炉着火事故处理，严禁突然切断煤气**以防回火**。
4因**造成大量煤气泄漏，周围人员特别是下风向操作人员必须撤出工作现场，以防煤气中毒，5在未查明煤气着火或**事故原因和没有采取必要的安全措施前，不得向煤气设施或管道送煤气。
转炉煤气。四、煤气设施的操作与检修。
、操作。1）除有特别规定外，任何煤气设备必须保持正压操作，在切煤气或停产保压有困难时，必须可靠切断煤气**，并将内部残余煤气吹净。
2）吹净煤气设施内部残余煤气引用珍奇或氮气，吹扫和引起过程中，禁止在煤气设施上拴拉电焊线。
3）煤气设施抽、堵盲板40米内严禁火源。
4）煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按。
预定目的根据含氧量和co含量分析或暴发实验来确定，严禁凭经验来确定。
5）点火时，炉内燃烧系统应具有一定负压，点火程序必须是先点燃火种后给煤气，严禁先给煤气后点火。凡送煤气前已经烘干的炉子其炉膛内温度超过1073k（800）时，可不点火直接送煤气。
1） 送煤气时不着火或火候又熄没，应立即关闭煤气阀门。查清原因排净炉内混合气体后，再按规定程序重新点火。
2） 凡强制送风的炉子，点火前应先开鼓风机但不送风，待煤气点燃后，再逐渐增大鼓风量和煤气量。停煤气时应先关闭所有的煤气烧嘴，然后停鼓风机。
3） 煤气系统的各种塔、器及管道停产后，必须进行置换，合格后也不许关闭放散管。开工时应用蒸汽或氮气置换空气，合格后再送入煤气，待检验合格后才能关闭放散。
4） 送煤气时，必须检查所有对连接部位和隔断装置是否漏气。
2、检修。1）煤气设备停煤气检修时，必须可靠切断煤气**，并将内部残余煤气进行置换合格。长期检修或停用的煤气设备，必须打开上、下人孔、手孔及放散，保持设备内部自然通风。
2) 进入煤气设备内部工作应取空气样或co 含量分析，合格后方可进入。
3）进入煤气设备内部工作，分析取样时间不得早于动火或进入设备前半小时，检修动火工作中要求每2小时取一次样重新进行分析，（在取样分析过程中检修人员暂停作业）工作中断后或恢复工作前半小时也要取样分析。
4）取样要有代表性防止死角。煤气比重大于空气比重，所以要求取样要取中上部。
5）经co含量分析后，允许进入煤气设备内部工作时，必须采取安全防范措施并设现场监护人。
6）气作业如抽堵盲板、带煤气加垫、高炉换探尺、操作插板等危险作业，必须有专职煤防员现场监护且操作人员必须戴空气呼吸器或通风式面罩。（此项工作严禁在雷雨天进行）
7）煤气气区检修必须遵守以下规定。
a、工作场所应和操作室随时保持联系，并注意风向。
b、距工作现场40米内严禁火源，与工作无关的人员要离开作业点40米以外，周围布置警戒。
c、应使用铜制的工具或涂有一层润滑的铁制工具。
d、不准在高温场所或厂房内带煤气作业，必须作业时应采取安全防范措施。
1） 在煤气设备上动火，必须遵守以下规定。
a、在煤气设备上动火，设备内煤气压力必须保持正压，动火部位要可靠接地，在动火部位附近要装有压力表或与附近仪表室联系。
b、在停产的煤气设备上动火，要用可燃性气体报警仪测定合格，并取空气样分析其含氧量接近空气中含氧量21% 。
c、将煤气设备内易燃物清除并通上少量蒸汽，确认合格后持动火证方可动火。
d、进入煤气设备内动火，照明电压不许超过12伏。
e、在煤气设备内动火，严禁用基础设施当地线，必须把地线搭在动火部位，动火时除操作工和监护人员外其他人员全部撤出动火现场。
f、在停产的煤气设备上动火，应打开所有人孔、灰孔、放散阀，以防出现死角。
g、动火前各单位必须提前召开安全会议制定安全防范措施，并监督执行。
2） 煤气区动火六大禁令。
a、没有签批的动火证严禁动火。
b、没有和运行中煤气设备可靠隔断严禁动火。
c、没有用蒸汽或氮气置换取样不合格严禁动火。
d、没有按规定把周围或管道内部易燃易爆物清除严禁动火。
e、灭火器不到位严禁动火。
f、安全防范措施不落实严禁动火。
九、煤气事故的处理。
1、发生煤气中毒、着火、**和大量煤气泄漏等事故，应立即报告本单位调度室和煤防站。如发生着火事故应立即挂火警**。发生中毒事故立即报告煤防站和附近医务室。
发生煤气**事故后应立即切断煤气**。无轮发生任何事故应立即查清事故原因并采取有效措施，防止事故扩大。
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