安全技术操作规程考试题

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一、单选题（共计20题每题2分）

1、引进卧式振动离心机安全技术操作规程的停机和维护时要求：当系统停煤后应使设备运转5分钟，保持机内无煤时才能停主电机，再停振动电机，5分钟后停油泵电机，停机后应对设备进行检查，保证机内无（）部位。

a、堆积煤、无松动b、堆积油、无松动c、堆积泥、无松动d、堆积物、无松动。

2、引进卧式振动离心机安全技术操作规程的停机和维护时要求：离心机运行250小时应进行第一次换油，以后保证1500小时或半年换一次油，油位不能低于其一半，（）时油位不能超过观察玻璃的3/4,换油时油过滤器应同时更换。a、停产b、停电c、停车d、停机。

3、振动筛安全技术操作规程规定注意润滑保养，任何更改应经技术部门同意，第一次换油在设备运行（）小时以后，其后应按要求时间进行更换。a、100b、200c、300d、400

4、国产加压过滤机系统安全技术规程中规定当要手动操作打开上下排料闸门时，应确保过滤机内压力小于（）。

a、0.3barb、0.4barc、0.5bard、0.6bar

5、mmd两齿辊破碎机安全技术操作规程中规定运行中经常检查电机、各传动部位及轴承温度是否有异常声响，电机轴承温度不得超过75℃,滚动轴承温度不得超过（）。a、25℃b、35℃c、45℃d、65℃

6、mmd两齿辊破碎机安全技术操作规程规定为了及时了解破碎粒度情况，每月需最少做（）次粒度试验。a、2 b、3 c、4 d、5

7、对机电设备进行检查，维护和保养，处理问题需停耙时，应该根据负荷情况，处理完后及时开机。停耙不应超过（）小时，否则，需将耗位提至高位。

a、2 b、3 c、4 d、5

8、搅伴桶安全技术操作规程开车前的准备工作要检查紧固件必须坚固，安全设施（）必须齐且牢固。

a、栏杆等b、围栏等c、围杆等d、护板等。

9、搅伴桶安全技术操作规程开车前的准备工作检查各阀门应在（）位置，必须灵活好用。

a、停产b、停电c、停车d、停机。

10、通过增减不绣钢条的数量调整溢流高低，保证槽内矿浆液面在合适高度。调整尾矿箱底部的蝶阀，使流矿浆厚度全宽始终保持在（）。a、20mmb、30mmc、40mmd、50mm

11、电动葫芦应由（）操纵，操作者应了解电动葫芦的结构性能，熟悉安全操作规程。a、专人b、职工c、员工d、职工。

12、循环水泵安全技术操作规程中规定先人工转联节（）圈，看是否灵活，如果不。

转动，严禁开车。

a、1—2b、2—3c、3—4d、4—5

13、凡进入仓下作业人员，必须穿绝缘靴、戴绝缘手套，穿干燥的衣服。电气作业一定要（），严禁带电作业。电焊工作业，一定要保证地线接触良好，焊钳手柄要干燥。

a、停电b、停车c、停产d、停车。

14、从任意一个接地装置处所测得的接地电阻，不得超过2欧姆，移动式电气设备与总接地网或局部接地极之间的接地芯线的电阻，不得超过（）。a、2欧姆b、1欧姆c、3欧姆d、4欧姆。

15、大矸卡堵破碎机时，通知调度室选择（），起动反转将溜槽中小块煤处理掉，剩特大块破碎不了，待破碎机停电后，用大锤砸碎大矸，同时设专人监护，再正常开车。a、就地试车b、就地反转c、就地正转d、起动反转。

16、对现场情况无疑后，应先发信号同时在广播中向全厂发出起车警告，（）方可集中起车。

a、三分钟b、四分钟c、五分钟d、六分钟。

17、严禁未经检查和处理对跳闸的供配电网或用电设备强行送电，对原因无法查明的跳闸故障，须经规定程序、人员批准后，才能强行试送电且只能进行（），并在继电保护装置可靠及对送电人员采取保安和监护措施后进行a、1次b、2次c、3次d、4次。

18、一切砂轮机必须有设有防护罩所设缺口不得大于全周的（），其材料为钢制，厚度不得小于6mm。侧面不小于25mm。a、1/2b、2/3c、1/4d、1/3

19、砂轮与夹板之间应设有较厚的纸垫圈，砂轮两边夹板直径应为砂轮直径的（），当砂轮磨损至夹板边缘时，当即更换砂轮a、1/2b、2/3c、1/4d、1/320、每年更换减速机润滑油（）。a、

一次b、二次c、三次d、四次。

二、多选题（共计15题，答错一空内容少答都不得分，每题二分）1、引进卧式振动离心机安全技术操作规程开车前的检查有（）。

a、检查油箱中的油位是否合适，油是否洁净符合要求，所有盖子螺栓是否齐全紧固，周围是否有杂物等影响离心机灵活运转的因素，筛篮上没有任何杂物或松动的部件。b、用手转动每个转动轮，看离心机是否可以自由转动。

c、离心机的启车顺序是：先启油泵电机，待油压正常后，再启动主驱电机d、，最后启动振动电机。

2、引进卧式振动离心机安全技术操作规程运转中注意事项（）。

a、注意运行过程**现的任何异常响，必须立即进行检查并消除产生的原因才能开机，但注意一小时内起停车次数不能超过四次。

b、入料要求均匀，滤液排放系统应有足够的风量，通风管的堵塞将影响产品的水分，产品水分高及滤液中有粗颗粒，都要检查原因进行处理。

c、注意机械运转和振动有否异常，注意润滑油压力表是否正常，出现的任何情况都要查明原。

因，进行处理后才能开机。

d、该设备的运转应在全厂集中控制中，润滑油的压力低于要求数值，自动保护应起作用，对压力开关的可靠性应做定期检查。

3、振动筛安全技术操作规程规定开车前的检查和准备工作有（）。

a、应检查自动润滑系统油位是否合适；b、筛筐、筛梁和筛板、压条、张紧板等是否有松动；c、筛板是否有磨损缝隙过大，是否有损坏或堵塞，三角带松紧情况等，d、如发现如上异常，应进行处理后再开机。e、检查筛上是否有异物，检查所有防护罩是否固定，检查皮带是否按要求张紧和筛筐能否自由振动，若存在问题，请处理好后再开机。f、检查支撑弹簧有无断裂和损坏现象，若存在问题，需更换后方可运行。

4、振动筛安全技术操作规程规定运转中注意事项（）。a、b、c、d、

筛子入料应均匀，半宽给入，以保证筛分效果。

注意是否有异常声响，异常振动，若存在应检查原因并处理后再开机。

运转中应检查振动的振幅，若所测的值不在允许的范围之内，应立即与技术人员联系。电机和激振器温升的规定，电机温度低于70度，激振器低于80度。

5、国产加压过滤机系统安全技术规程中集控操作工常自动工作期间的注意事项（）。

a、注意加压仓内压力和高压风机压力，及时调节相应参数或通知岗位巡视工进行检查。保证排料水分和处理量。b、c、

注意储浆槽液位情况，及时调整主轴转速和给料情况。

注意排料周期和下仓料位情况，如果排料频繁应及时通知现场人员检查或稀释入料。

d、密切注意各种报警信号，对各种故障及时排除或通知有关人员检查。6、固定风冷喷油螺杆压缩机安全技术操作规程在开机前的准备工作（）。a、检查油分离器内的油位是否正常，过少都必须处理后方可运行。

b、检查各风管、油管联接否有破损、漏油现象，任何泄漏都应立即修复。c、检查板式换热器的完好情况和清洁情况，对于严重堵塞的要及时清洗。

d、检查供电情况是否正常，仪表、指示灯或显示屏是否正常。对显示的故障必须经检查排除后方可启车。

e、为了降低噪音、保证人员的安全，开机前应将所有隔音门关闭，并保证安全可靠。7、mmd两齿辊破碎机安全技术操作规程中开车前要做的工作有（）

a、仔细检查破碎机自动润滑系统，确保油路畅通，桶内润滑脂充足，能低于桶内搅拌杆高度。b、检查传动系统，各紧固件不得有任何松动，耦合器、传送箱油位正常，每月联轴器注油一次。c、确认欠速传感器工作正常、动作灵敏后，通知调度室程序起车。

d、检查破碎齿辊和侧梳齿板，保证无松动和断齿、变形等问题。

8、胶带机安全技术操作规程规定运转中注意事项正确的有（）。

a、确认检查无误后，通知办公室可以程序起车。

b、检查上下托辊转动是否灵活，发现有问题有托辊应做标记，停机后处理。c、检查胶带有无跑偏或磨边现象，发现后要分析原因，认真解决。

d、检查滚筒的声音，温度是否正常，电机温度不大于70℃,各部轴承温度不大于60℃。f、

注意观察溜下料情况，严防堵溜槽和其它尖锐硬物挤住划坏胶带事。

e、正常情况下，不准带负荷停车，发现胶带接头开胶、拉断或撕裂、应立即停车。9、刮板输送机安全技术操作规程启车前注意事项是（）。

a、检查各部螺栓是否齐全坚固，电动机接线应良好，减速机油位是否正常，各部轴承润滑是否正常。b、c、

链条、链轮、连接环的磨损情况和完好情况。

检查链子的松紧程度，紧链装置应调整灵活，前后溜槽应畅通，卸料口闸板应平整中严密，开关是否灵活。d、e、f、

检查冷却系统是否正常。

检查机槽内有无杂物，溜槽是否堵塞。检查安全措施是否可靠。

10、进口浓缩机安全技术操作规程中开车前注意事项（）a、操作员，维修员必须取得引进浓缩操作，维修资格证书，方可上岗。

b、检查工艺管道，去气箱，闸门应畅通，严密，各闸门开闭位置正确，溢流槽应通畅，溢流堰平整，无堆积煤泥现象。c、

检查耙子提升机构，液压驱耙装置应完好无损，灵活好用，安全保护设施齐全，传感系统灵敏可靠。d、e、

检查底流泵，循环水泵，加药设备等处于良好的待机状态。检查并调整耙位，根据实际情况选择手动或自动方式启车。

11、进口浓缩机安全技术操作规程中运行中注意事项（）。

a、运行中随时注意耙架扭矩大小，及时与压滤岗位（或集控室）联系，处理煤泥，根据入料及沉降分层情况手动或自动控制加药量。b、

密切注意耙子的运转情况，是否有跳动，抬起和刮帮现象及异常声响，防止出现压耙及卡住现象。c、

严格控制入料，严防异物进入浓缩池内，浓缩机桥架和机台上不慎有异物落入池内，应立即报告调度室，及时安排处理。d、

注意检查电动机，传动机构，液压系统的工作情况，油位，温升，声响应无异常。

12、磁选机的停机维护检查项目有（）。

a、每月打开槽箱下部的检查孔检查是否有泥沙或杂物积聚并清理。b、每月为滚筒轴承、电机注油一次。每半年检查链条、链轮磨损情况。c、每年更换减速机润滑油一次。

d、每年检查磁铁和滚筒的相对位置一次，如有偏差及时调整。13、电动葫芦开动前要检查（）。

a、电动葫芦的各部机构是否完好，连接装置、操作机构、制动系统、钢丝绳等，确认无问题后方可开车。b、工作时不允许倾斜起吊，以免损坏导绳装置。

c、按设备规定负荷作业，不得超负荷使用。d、不允许将负荷长时间悬吊在空中，以防机件永久变行及其它事件。e、工作完毕后应将吊钩上升到离地面2米高度，并切断电源14、存放气瓶的地点除符合第四条规定外还必须满足下列条件（）。

a、要放在僻静的、人员来往少的地方。

b、温度不得超过38℃，超过时应采取降温措施。

c、应该张贴有关气瓶贮存的规章制度和“严禁烟火”等标志。d、应该配备适当种类和数量的消防器具和器材。e、要放在专用的支架上，头部朝向无人方向。f、气瓶必须拧紧安全帽。

g、在贮存气瓶的地点十米以内禁止堆放易燃品和使用明火进行工作。

h、交付运输的每个气瓶，应该装设厚度大于25毫米的防震胶圈两个或其它防震装置，并。

且必须拧紧安全帽，在运输途中，必须保证不使气瓶跌落、撞击、沾污和损坏。

15、运输氧气瓶时，必须遵守下列事项（）。a、禁止搬运人员在搬运时吸烟。

b、气瓶头部必须朝向一方，装好车的气瓶应该保持可靠牢固。c、在夏季必须加以适当的遮盖，防止日光爆晒。

d、必须轻卸，防止震动，严禁采用抛、滚、滑的装卸方法。e、用车运输的气瓶一般应该按箱模向放置。

f、易燃品、油脂或者带有油污的物品，不得与气瓶同车运输。

三、判断题（共计15题，每题2分，正确的打“√”错误的打“×”

1、检查过滤机内是否有人，应高声呐喊确保内部无人才能关闭过滤机入口门，并必须关紧保证密封良好。

2、固定风冷喷油螺杆压缩机安全技术操作规程运行中注意观察显示屏信息或仪表、指示灯是否正常，若有异常音响、振动、漏油现象，立即按“紧急停车”按钮停机检查。

3、不得在皮带运转中处理各种临时发生的大小故障，观察胶带的负荷量，不应过载严重，否则应及时报告调度室，联系进行调整。

4、运转中，应注意其运行是否平稳，是否有异常以及其除铁情况，如发现异常，应汇报调度室停车处理，输煤皮带运转期间，一般不停除铁器。

5、停止给料后，浓缩机司机要要根据耙位，扭矩情况和压滤作业，直到耙位降至最你位，耙子转动负荷降至最低时，方可停止压滤作业，耙子一般不停止运转。

6、搅伴桶安全技术操作规程运行中注意事项要求确定检查无误后，可以开车，给搅拌桶中给料，运转中注意是否有异常声音和振动，发现问题必须及时处理，严防杂物，煤块落入搅伴桶，避免堵塞造成机械事故。

7、搅伴桶安全技术操作规程停车后要做的工作有停止给料待搅拌桶中物料排空后，方可停止搅拌，对机电设备进行检查，维护和保养，清理桶内杂物时，必须放空搅拌桶，搅拌器停电上锁后方可进行。

8、任何情况下都严禁将大于30mm的物体进入分选槽。

9、煤泥泵、底流泵、介质循环泵安全技术操作时运转中注意确认检查无误后可以程序起车。配有水封系统的，在主泵开启前必须开启相应的水封泵，密封处每分钟出水40滴左右为正常，主泵可以正常运行。

10、地线应采用不小于50mm2的镀锌扁钢（或镀锌铁线）或断面不小于25mm2的裸钢线。11、了解各岗位人员是否到位，各岗位设备是否完好待用，检修人员及工具是否都已撤离现场，若有疑问，严禁集中起车。

12、气瓶的气体不能全部用尽，应留有不小于４．９的压力，拧掉安全帽标上＂已用完＂的记号，然**库或运走。

13、用钳形电流表测高压电流时，工作前必须采取安全措施，应由两名熟练电工进行，测量架空高压线电流，禁止用钳形电流表。

14、一切停拉闸操作，必须按照贫油开关，负荷侧刀闸、母线刀闸的顺序依次操作，送合闸的顺序与此相反，严防带负荷拉闸。

15、每年检查磁铁和滚筒的相对位置三次，如有偏差及时调整。

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