设备安装施工监理目标及关键控制点。
设备的卸车。
a. 方案设备卸车所选用的汽车液压起重机规格视设备的重量而定，吊机的停车位置须考虑到地坪的支承能力，地下管线的设置情况及吊机上方的架空电线。
b. 起吊有木箱包装的设备时，吊装千斤需设置在有标记的位置处，若无包装则设置在设备上的指定位置。
c. 设备上的防护物品和包装，应在施工工序需要时拆除，不得过早拆除，以免设备受损。
d. 大型吊机使用前，吊机司机应来现场，熟悉环境，提出吊车停车的位置要求及是否要放置路基板，且与现场起重指挥统一指挥信号，避免指挥失误。
1) 设备的拖运。
a. 施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。
b. 拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。
c. 设备在拖运时，须铺设木板或枕木，以保护混凝土地面和改善其受力状况。枕木与枕木的间距须与设备的宽度一致，枕木的接口须交叉，放置平稳且无摇晃感。
d. 放置滚杠时须考虑拖运设备的运动方向，滚杠的间距保持500～600mm为宜，确保设备底座不变形。
e. 对于无公共底座的设备，如卧式容器，则在拖运前制作拖排。
f. 设备拖运时，拖拉千斤应设置在公共底座或设备的可靠位置上，不得任意选取避免设备受损。
g. 设备拖上基础后，可用起道机进行脱排，但顶升位置的选取须使设备不得变形，在设备重量的支承位置上选取。
h. 设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用1吨卷扬机，拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。
2) 设备的开箱与检查。
设备的开箱与检查工作，应在施工工序需要的阶段进行，且落实防水、防盗和产品保护措施的前提下，会同业主、监理、**商等有关方面，到场后开箱。对于外观损坏，缺件则，须办理有关签证手续。
设备的开箱。
a. 设备开箱前，据装箱清单查明设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号和箱数以及包装情况，防止开错。
b. 开箱时，扫除箱顶板上的尘土，防止尘土落入设备内。
c. 开箱时，一般自顶板开始，查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板。如不便首先拆开顶板，也可选择侧面的适当位置拆除，查明情况后再进行开箱。
d. 开箱时，要选择合适的开箱工具，不要用力过猛，以免损坏箱内设备。
e. 拆卸箱板时，应注意周围的环境，以防箱板倒下碰伤周围设备或人员；拆下的箱板应及时**或妥善保管。
f. 设备上的局部防护物和包装，应在施工工序需要对拆除，不得过早拆除，以免设备受损。
清点检查。a. 此项工作内容，检查设备外观的完好程度、锈蚀情况，据装箱清单检查零件，部件，附件，备品备件是否齐全，填写设备开箱检查记录单。
b. 清点检查时，首先应核实设备的名称，型号和规格，必要时应对照设备图纸进行检查。查阅有关技术资料和出厂合格证，操作说明书，安装技术要求资料。
c. 检查设备的外观质量，如有缺陷，损伤和锈蚀，可进行拍照签证，且合同有关方制订相应措施。
设备及零部件的保管。
a. 设备开箱后，一般不得露天放置，以免设备损伤和受风雨灰砂侵害。
b. 暂不投入安装的零部件、附件，可重新装箱，或搁置在料架上。
c. 设备上的小型仪表，易碎物品，易丢失的小零件，均应单独收藏保管，作好标签以免混淆和丢失。
3) 基础验收。
a. 根据安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔位置。基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。
b. 根据土建提供的建筑轴线位置，标高的水平线，分别检查安装基准线与建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。
c. 基础检查的允许偏差值（mm）
d. 基础划线。
e. 根据平面布置图在设备基础上划出下列安装基准线：
f. 按建筑轴线划定设备的纵向中心线；
g. 按建筑轴线划定设备的横向中心线；
h. 按标高基准点，在基础上引出安装标高基准线。
4) 设备就位。
a. 按施工图和规范要求，使设备的纵横向中心线与基础上划定的纵横向中心线基本吻合，允许偏差10mm，对有地脚螺栓而需灌浆的设备可利用斜垫铁进行调整，对无地脚螺栓且底部没有避震垫的设备，就位前要检查基础表面的平整度。
b. 设备就位前应找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合有关规定，每组垫铁应垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离应为500～1000mm。对于直接安装在较厚水泥层基础上机组，可将机组的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶层垫板上（防震座应有2～10个），安装要求应符合工程设计文件和随机技术文件的规定。
c. 设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。
d. 对于一般中、小型整体设备《包括动态设备和静止设备》安装，千斤钢丝绳捆扎应选择合适点，不损伤设备，保证安全，设备应呈自然状态进行找正，找平不强加外力，不局部拧紧地脚螺栓来调整，泵和风机的安装水平≯0.1/1000，同轴度和间隙达到规范要求对静止设备安装的水平度或垂直偏差一般≯1/1000，试压正常。
e. 垫铁与避震器的设置。
垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（gb50231-98）中的有关规定：
1) 对于各静止类设备和立式、卧式设备，可采用平垫铁或斜垫铁进行设备的找正，找平工作。
2) 每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，在不影响灌浆的情况下，垫铁应尽量靠近地脚螺栓。
3) 放置垫铁应注意的事项：
垫铁须与砼基础接触良好，与设备底座接触紧密，且无间隙。
每组垫铁数量以不超过三块为宜，放置时厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中间。
在平垫铁和斜垫铁同时使用时，一般将平垫铁放在下面；斜垫铁放在上面。垫铁组的总高度一般在10-50毫米之间，过高时则会影响设备的稳定性，过低时则不便于二次灌浆。当设备的找正找平工作结束后，各组垫铁应分别进行点焊。
对于热泵机组、柴油发电机和各类水泵等按施工图和有关技术要求分别设置减振台座，减振器和减振垫，且在找正找平前检查其型号规格数量和设置位置。
5) 设备安装。
设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。
输送泵安装。
a. 泵的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。设备机组外表应无损伤、密封应良好，随机文件和配件应齐全。
b. 泵在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。合格后方可安装。
c. 泵机安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。设备就位后，进行找正找平，其纵、横向水平度允许偏差均为1/1000。
d. 用地脚螺栓固定的泵，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并用双螺帽摒紧。
e. 如采用隔振措施的泵机，其隔振器安装位置应正确，各个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于2mm。
f. 安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。
g. 泵就位后进行找平找正。通过调整垫铁，使之符合下列要求：
整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m；解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.
05mm/m。
h. 采用联轴器传动的泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的技术文件要求和施工及验收规范要求。
i. 与泵连接的接管设置单独的支架。接管与泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。
配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。
j. 有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装。
k. 泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。
打开泵进水阀门，点动电机。叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。
l. 管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。
m. 潜水泵必须设漏水、漏油、过载保护监测系统。
n 引导潜水泵升降的导杆必须平行且垂直，自动连接处的金属面之间应有效密封。
o 立式轴流泵的主轴轴线安装应保持垂直，连接牢固。
p 螺杆泵的泵体及泵夹套必须经液压试验合格后安装。检验方法：检查试验记录。
q 水泵底座应采用地脚螺栓固定，二次浇注材料应保证密实。
r. 水泵的动力电缆、控制电缆的安装应牢固，水泵的电缆距吸入口不得小350mm。
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