关于板石12004终采技术总结。
板石煤矿为了提高12004工作面回撤速度，最大限度**煤炭资源，预先在停采边缓掘送了一条回撤巷道。回撤巷道高度为2.7米，宽度为4.
2米，矩形断面，锚网支护。巷道顶板锚杆打设6排，间排距为0.8×0.
8米；锚索打设3排，间排距为1.2×1.6米。
顶板网下衬了8根钢丝绳，用单体配合∏梁架设一梁二柱抬棚，棚距1.0米。
2024年7月21日9时，12004工作面推进距离回撤巷道，上头6米，下头4.5米，采线与下顺呈78°夹角。回撤巷道顶板无明显下沉，但底鼓涨帮严重，巷宽不足3.
5米，最大巷高1.6米，最小巷高0.5米。
回撤巷道顶板深、中、浅全部离层110㎜以上。根据顶板出现的异常现象，采用分3段破垛进入回撤巷道安全施工措施。破垛后，先用综采支架前探梁托住∏梁梁头，用机组清扫回撤巷道中的浮煤。
靠帮打设帮柱，与综采支架形成单柱、∏梁、顶梁联合支护结构，确保工作面全部综采设备安全顺利撤出。
公司各级领导对12004终采回撤工作十分重视。董事长、总经理、生产副总经理以及其他有关领导轮番深入现场，协调解决问题。板石煤矿领导、采煤区主要领导跟班作业，现场指挥。
生产技术部、机电装备部选派技术人员现场顶班，进行技术指导。从2024年7月22日白班起至2024年7月31日白班止，生产技术部共计顶班9天。现从工程技术角度，总结一下通过顶班得到的经验和教训。
一、经验：1、回撤巷道顶板支护技术取得巨大成功。板石煤矿20层在19个月中，已经采了7个工作面，开采78.
57万平方米。回撤巷道处于20层上履岩层大面积活动过程和12004煤壁前方支撑压力的双重破坏，在强大的矿山压力作用下，回撤巷道顶板离层，底鼓剧烈，最终出现顶底板“亲嘴”。在此情况下，直接顶板依然完整。
原因是加密的锚网索使直接顶板形成一个完整的“密度板”，的在采线距回撤巷道2米处的煤垛中可见“密度板”与工作面顶板的台阶下沉。加上单体∏梁抬棚和木垛的辅助支护，保持了回撤巷道直接顶板的完整性。当新的回撤巷道形成时，回撤作业空间在“单柱、∏梁、顶梁联合支护结构”下形成，安全可靠。
12004回撤巷道顶板的支护技术，为今后巷道抵抗强大矿山压力提供了宝贵的经验。
2、积极组织、合理安排，做到人尽其才，物尽其用。矿、区、队领导能够根据具体施工情况，合理的安排各个工序的人员布置，能够尽最大可能的使人尽其才、物尽其用。在合理安排施工方面，矿组织机关辅助人员到工作面上顺槽拉底。
当机组出现故障时，队长派专业人员维修机组，其他人员安排把工作面单体倒到联巷并且码放整齐，清理溜子道卫生，为机组正常开气施工创造条件，减少因为单体没有撤出影响施工的时间。再者，12006工作面生产过程中，由于机械故障，除机械检修人员检修机器外，其他作业人员全部调整到12004工作面支援破垛工作。从而极大解决了12004工作面作业人员少的问题，使平常每班截割进刀50～60米上升到当班进刀200米，提高了施工速度。
3、积极应对客观条件变化，严格按规程要求施工，保证了施工安全。12004工作面破垛工作困难很多，既要防范片帮漏顶伤人，又要联网衬绳，回单体调整∏梁等工作还存在许多不确定因素，整个施工过程工序繁杂。矿、区、队领导现场指挥，身先士卒，以身作则，用规程指导生产。
每一个作业人员都能够严格按照作业规程要求施工，无论是铺网、挂绳、还是回撤单体支柱都能够在有效的支架下安全作业，没有违章现象和野蛮施工现象。公司领导和顶班技术人员对回撤巷道内的单体回撤，支架调整，轨道处理等方面出现的新问题，出谋划策，积极指导，从整个破垛到形成新的回撤通道，没有发生一起安全事故。
二、教训：
第一，类似12004这样条件的工作面终采回撤不宜采用提前打设回撤巷道技术。12004回撤巷道直接底板为0.4～0.
8米的岩层，岩层以下是厚度2.0米的煤层。回撤巷道正处于大面积顶板不稳定状态下，承受来自大面积顶板和工作面回采超前的双重压力。
在强大矿山压力作用下，回撤巷道两帮煤体和底板煤层同时变形位移。巷帮向外位移受到了锚网支护的限制，而底板位移则靠0.4～0.
8米的岩层控制，这么薄的岩层承受不了下部煤层向上位移的压力。因而，回撤巷道底板煤层无限制地向上位移，快速底鼓，底鼓速度最快时一天底鼓高度达到0.4米，最终形成顶底板“亲嘴”。
由于回撤巷道使工作面上、下顺槽暴露底板面积加大，巷道底鼓速度加快，巷道拉底变成了占用人力较多的环节。实践证明，在顶板大面积活动期间、高地应力情况、底板附近有煤层等条件下，不宜采用回撤巷道技术。
第。二、工作面分段破煤垛进入回撤巷道，设备管理难度大，铺网衬绳时间长。在施工过程中由于采煤机斜切进刀、割煤，工作面溜子弯曲过大，阻力增加，工作面机电设备故障多发。
每天都出现设备故障，不是采煤机事故、就是溜子事故、再不就是电缆漏电。从24日白班到30日白班，共发生溜子事故4起，影响32小时，机组事故2起，影响8小时，端头支架换油缸一次，影响8小时。同时，工作面顶板铺网衬绳工作不是集中完成，不能与其他工作（如定检定修、生产准备等）同时作业。
赶到夜班人员少，机组就动不了，直接影响破垛时间。今后，在回撤巷道破垛工作中，应采取整体推进斜切进刀，逐步截割煤垛的方法施工。同时，要搞好设备的检修工作，提高检修质量，尽量减少机械故障对施工的影响。
第。三、工作面终采需要进行伞形调整时，调整后不宜平行推进。12004终采前，采用伞形调整施工方法采完三角煤，是最佳工作方案。
为尽快形成采线与回撤巷道平行，板石煤矿科学地采用了伞形调整施工方法。到7月21日，形成一个平均5米的煤垛，具备平行推进条件。但是，由于工作面溜子拉下山，在采线与工作面下顺呈78°夹角情况下，每平行推进三刀，工作面溜子、支架就向下自然窜出1.
5米，工作面下端头管理十分困难。为了创造施工条件，工作面每推进3刀就将溜子与综采支架连接体断开，整体向上推溜子，综采支架调整方向后再行连接。同时，下顺槽开帮。
每次都需要1.5个班时间，对破垛工作影响很大。
第。四、采煤人员出勤少，工作面作业人员不足，不能实现流水作业。采煤班组在册人数为20-22人，扣除工伤病假和轮休，每班出勤人数在13-15人，出勤率低。
在破垛期间，正常采煤与终采准备有条件平行作业。但是，采煤各工序需要占用一部分人员，准备各工序（运网、铺网、连网、衬绳）需要占用一大部分人员。采煤区调动定检定修人员和零散工程种人员从事准备各工序，白班工作，措施得力，效果很好。
赶上夜班必须连网时，因为人员不足，采煤不能够与连网平行作业，动不了机组。由于人员少，不能平行施工，从而延长了施工时间。今后的工作中，应该安排好工人轮休，防止出勤不均衡现象的发生。
总结本次12004回撤巷道技术实施全过程，吸取经验教训，为今后工作少走弯路，很有帮助。今后，我们在制定技术方案前，要全方位考虑各种客观因素，要对施工全过程进行仔细思考。借鉴12004终采经验教训，举一反三，突出工程技术的科学性、安全性、合理性，为建设安全高效矿井贡献力量。
生产技术部 2024年8月10日）
生产技术部
1 负责公司长远规划和年 季 月度的基建期 生产期计划编制下达，基建 生产运行 分析和各单位生产技术管理。2 负责组织各生产单位开拓设计 盘区设计 重点工作面设计方案的审查。3 参与各生产单位开拓开采部署 生产环节技术改造和综采综掘设备更新的论证审定。4 负责设计变更的审批工作。5 负责制定井工矿和...
生产技术部部职责
部门使命定位。对公司生产 技术 质量控制进行管理，为公司战略目标与年度经营计划的达成提供保障。根据公司生产经营和战略发展需要合理调配生产资源，以确保公司正常的生产经营和发展战略需要 做好员工技术培训工作 做好公司装置。部门职责。一 生产管理。负责生产调度的管理，协助负责各事业部生产装置保持良好的工况...
生产技术部部职责
部门使命定位。对公司生产 技术 质量控制进行管理，为公司战略目标与年度经营计划的达成提供保障。根据公司生产经营和战略发展需要合理调配生产资源，以确保公司正常的生产经营和发展战略需要 做好员工技术培训工作 做好公司装置。部门职责。一 生产管理。负责生产调度的管理，协助负责各事业部生产装置保持良好的工况...