2023年监理工程师预习

2023年监理工程师预习—第四章设备采购与制造安装的质量控制。

第四章设备采购与制造安装的质量控制。

第一节设备采购的质量控制。

本节应把握的内容：设备采购的方式、市场采购和招标采购的使用范围、不同设备采购方式监理工程师的工作内容。

设备购置方式——市场采购、订货、招标采购。

一、市场采购设备的质量控制。

市场采购——适用于小型通用设备。

设备采购分两种形式：①建设单位直接采购②总包单位或设备安装单位采购。

建设单位直接采购——监理工程师要协助编制设备采购方案。

总包单位或设备安装单位采购——监理工程师要对总承包单位或安装单位编制的采购方案进行审查。

市场采购设备的质量控制要点。

（1）为使采购的设备满足要求，负责设备采购质量控制的监理工程师应熟悉和掌握设计文件中设备的各项要求、技术说明和规范标准。

（2）总承包单位或设备安装单位负责设备采购的人员应有设备的专业知识，了解设备的技术要求，市场供货情况，熟悉合同条件及采购程序。

（3）由总包单位或安装单位采购的设备，采购前要向监理工程师提交设备采购方案，经审查同意后方可实施。对设备采购方案的审查，重点应包括以下内容：采购的基本原则、保证设备质量的具体措施、依据的图纸、规范和标准、质量标准、检查及验收程序，质量文件要求等。

二、向生产厂家订购设备的质量控制。

选择一个合格的供货厂商，是向厂家订购设备质量控制工作的首要环节。为此，设备订购前要作好厂商的评审与实地考察。

1.合格供货厂商的评审。

2.做出调查结论。

在初选确定供货厂商名单后，项目监理机构应和建设单位或采购单位一起对供货厂商做进一步现场实地考察调研，提出监理单位的看法，与建设单位一起做出考察结论。

三、招标采购设备的质量控制。

设备招标采购——适用于大型、复杂、关键设备和成套设备及生产线设备的订货。

选择合适的设备**单位是控制设备质量的重要环节。在设备招标采购阶段，监理单位应该当好建设单位的参谋和帮手，把好设备订货合同中技术标准、质量标准的审查关。

第二节设备制造的质量控制。

一、设备制造的质量监控方式。

设备制造的质量监控方式：

①驻厂监造。

②巡回监控。

③设置质量控制点监控。

（一）驻厂监造。

（二）巡回监控。

（三）设置质量控制点监控。

二、设备制造前的质量控制。

三、设备制造过程的质量监控。

（一）制造过程的监督和检验。

（二）设备的装配和整机性能检测。

（三）设备出厂前的质量控制。

第三节设备的检查验收。

设备的检查验收包括供货单位出厂前的自查检验及用户或安装单位在进入安装现场后的检查验收。

一、设备检验的要求。

关于保修期及索赔的规定为：一般国产设备从发货日起12～18个月；进口设备6～12个月。有合同规定者按合同执行。

对于进口设备，应力争在索赔期的上半年或迟至9个月内安装调试完毕，以争取3～6个月的时间进行生产考验，发现问题及时提出索赔。

对于自制设备，在经过6个月的生产考验后，按试验大纲的性能指标测试验收，决不允许擅自降低标准。

二、设备检验的质量控制。

设备的检验是一项专业性、技术性较强的工作，需要求建设、设计、施工、安装、制造、监理等有关部门参加。重要的关键性大型设备，应由建设单位组织鉴定小组进行检验。

（一）制订设备检验计划。

（1）检查验收前，安装单位要提交设备检查验收方案，检查验收计划的内容包括①验收方法；②质量标准；③检查验收的依据，经监理工程师审查同意后实施。

（2）监理工程师要做好质量控制计划。

质量计划要包括：①设备检查验收的程序，②检查项目、标准、检验、试验要求，③设备合格证等质量控制资料的要求，④是否应具有权威性的质量认证等。

（二）执行设备检验程序。

（1）设备进入安装现场前，承包单位或安装单位应向项目监理机构提交的资料：

（2）设备进场后，监理工程师组织设备安装单位检查，供货方或设备制造单位应派人参加，检查确认合格，验收人员签署验收单。

特殊情况下：

（1）供货方质量控制资料有误；

（2）实物与清单不符；

（3）对质量文件资料的正确有怀疑；

（4）设计文件及验收规程规定必须复验。

必须复验，合格后才可安装。

（3）检验不符合要求，监理工程师拒绝签认，由供货方或制造单位予以更换或进行处理，合格后再进行检查验收。

（4）工地交货的大型设备，一般由厂方运至工地后组装、调整和试验，经自检合格后再由监理工程师组织复核，复验合格后才予以验收。

（5）进口设备的检查验收，应会同国家商检部门进行。

三、设备检验方法。

（一）设备开箱检查。

设备出厂时，一般都要进行良好的包装，运到安装现场后，再将包装箱打开予以检查。设备开箱检查，建设单位和设计单位应派代表参加。设备开箱应按下列项目进行检查并做好记录。

（1）箱号、箱数以及包装情况。

（2）设备的名称、型号和规格。

（3）装箱清单、设备的技术文件、资料及专用工具。

（4）设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。

（5）其他需要记录的情况。

在设备开箱检查中，设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。

（二）设备的专业检查。

设备的开箱检查，主要是检查外表，初步了解设备的完整程度，零部件、备品是否齐全；而对设备的性能、参数、运转情况的全面检验，则应根据设备类型的不同进行专项的检验和测试，如承压设备的水压试验、气压试验、气密性试验。

（三）单机无负荷试车或联动试车（见第四节有关内容）

四、不合格设备的处理。

1.大型或专用设备。

检验及鉴定其是否合格均有相应的规定，一般要经过试运转及一定时间的运行方能进行判断，有的则需要组成专门的验收小组或经权威部门鉴定。

2.一般通用或小型设备。

（1）出厂前装配不合格的设备，不得进行整机检验，应拆卸后找出原因制定相应的方案后再行装配。

（2）整机检验不合格的设备不能出厂。由制造单位的相关部门进行分析研究，找出原因、提出处理方案，如是零部件原因，则应进行拆换，如是装配原因，则重新进行装配。

（3）进场验收不合格的设备不得安装，由供货单位或制造单位返修处理。

（4）试车不合格的设备不得投入使用，并由建设单位组织相关部门进行研究处理。

第四节设备安装的质量控制（重点掌握）

一、设备安装准备阶段的质量控制

（1）审查安装单位提交的设备安装施工组织设计和安装施工方案。

（2）检查作业条件：如运输道路、水、电、气、照明及消防设施；主要材料、机具及劳动力是否落实，土建施工是否已满足设备安装要求。安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘、防辐射要求时是否有相应的保证措施。

当气象条件不利时是否有相应的措施。

（3）采用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时是否对结构的承载力进行了核算，是否征得设计单位的同意。

（4）设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备是否符合计量规定（精度等级不得低于被检对象的精度等级）。

（5）检查安装单位的质量管理体系是否建立及健全，督促其不断完善。

二、设备安装过程的质量控制

设备安装过程的质量控制主要包括：设备基础检验、设备就位、调平与找正、二次灌浆等不同工序的质量控制。

（一）质量控制要点

（二）设备基础的质量控制

（三）设备就位和调平找正

（四）设备的复查与二次灌浆

三、设备试运行的质量控制

设备安装经检验合格后，还必须进行试运转，这是确保设备配套投产正常运转的重要环节。

（一）设备试运行条件的控制

安装单位具备条件后，报监理，监理检查确认，由总监批准进行试运行。建设单位、设计单位有代表参加。

生产设备试运行条件有以下五点：

（1）设备及其附属装置、管路等全部施工安装完毕，施工记录及质量控制资料齐备，并经监理工程师检查符合要求；

（2）需要的能源等符合试运行的要求；

（3）大型、复杂、精密仪器，试运行方案或操作规程已由安装单位编制完成，并经总监理工程师及建设单位审查批准；

（4）参加试运行的施工人员熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，掌握操作规程及试运行操作，安装单位完成了相关的技术交底；

（5）经现场检查设备及周围环境已清扫干净，设备附近没有粉尘或噪声较大的作业。

（二）试运行过程的质量控制

监理工程师在设备试运行过程的质量控制主要是监督安装单位按规定的步骤和内容进行试运行。

1.设备试运行的步骤及内容

中小型单体设备可只进行单机试车后即可交付生产。复杂的，必须进行单机、联动、投料等试车阶段。

试运行四个阶段：准备工作、单机试车、联动试车、投料试车和试生产

试运行应坚持5步骤：

（1）先无负荷到负荷。

（2）由部件到组件，由组件到单机，由单机到机组。

（3）分系统进行，先主动系统后从动系统。

（4）先低速逐级增至高速。

（5）先手控、后遥控运转，最后进行自控运转。

2.设备试运行过程的质量控制

监理工程师应参加试运行的全过程，督促安装单位做好各种检查及记录，如：传动系统、电气系统、润滑、液压、气动系统的运行状况，试车中如出现异常，应立即进行分析并指令安装单位采取相应措施。

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