液体库区安全管理制度

1目的。确保液体库区储存、装卸、使用等环节处于受控状态，杜绝各类事故的发生，同时明确液体库区安全管理的工作程序、内容、职责和要求。

2适用范围。

适用于公司液体库区的综合管理。

3职责。3.1仓库为液体库区主管部门，并指定专人进行管理。

3.2使用单位（车间）负责来料后的卸车以及往车间（车间中转罐）打料工作和泵、管线、阀门的维修及保养。

3.3动力车间负责日常巡检，2小时巡检一次，并填写《罐区巡检记录》。

3.4电仪车间负责现场仪表、电气的检维修及保养。

3.5生产部、安全部、设备部做好监管工作。

4控制程序。

4.1液体库区是全厂性重要设施，严禁无关人员进入，严禁携带引火、发火危险品进入罐区。一般情况禁止机动车辆进入库区。

对于特殊情况下，其它机动车辆（非危险品运输车辆）必须进入库内的，必须经安全部检查同意后方可进入。仓库、动力车间做好监督，发现有违规行为及时制止并上报安全部。

4.2负责液体库区装卸车人员、打料人员、巡检人员必须经过公司培训、考试合格后方可操作。

4.3仓库管理员做好日常巡回检查，配合车间卸车、打料、填写《罐区安全、装卸车检查表》；做好安全设施、设备完好性检查；确保阀门扳手齐全。

4.4仓库负责对液体库区进行日常管理，严禁在罐区附近堆放物料、设备设施、垃圾及易燃物品。仓库管理员定期检查、定期清理罐区内管沟、下水系统、地井，确保畅通，无垃圾，无渗漏物料残液；同时做好防护堤雨水阀开关的检查，无雨水时处于关闭状态。

4.5液体库区危险化学品槽车卸车前，使用单位负责操作（包括阀门的开关程序、顺序），仓库专人现场配合。使用单位、仓库双方检查完毕后签字确认，方可卸车。

硫酸二甲酯、液氨入库卸车前，由仓库负责通知生产部、安全部、设备部负责人到达现场，检查审核签字后方可卸车。

4.6使用单位往车间（车间中转罐）打料前，必须通知仓库专人到达现场，核对物料名称、数量、液位、阀门是否正确开启和关闭，打料时现场不少于2人。

4.7动力车间对液体库区2小时巡回检查一次，检查内容及标准按照《罐区巡检记录》内容严格执行，当发现异常，第一时间通知动力车间主任、安全部、生产部。

4.8仓库管理员每天检查灭火设施和消防水源，并使其始终处于完好状态，消防道路要保持畅通无阻，不得堵塞，同时做好消防设施检查记录。

4.9设备部每月组织使用单位、电仪车间检查管道密闭性能是否良好，呼吸阀、气动阀工作是否正常，氮封系统是否运行正常，在冬季呼吸阀有否冻结，阻火器是否有损坏和变形等。由使用单位负责泵、阀门、管线等相关设施检维修，确保无泄漏。

4.10电仪车间做好现场仪表、电气的检维修、保养及日常巡回检查。如报警器、静电跨接、静电接地仪、照明、数显仪表等设施，确保电气仪表正常。

4.11贮罐的走梯要有扶手，垂直走梯要有围栏，贮罐顶上人孔周围要有栏杆，防止坠落，仓库负责检查。

4.12仓库负责对贮罐管线保温完好性、贮罐和管道内压力进行检查，按照要求每次卸车和车间备料完毕，将卸车端和通往车间的阀门关闭并上锁，其余阀门均打开，严格控制温度和压力，防止造成物料挥发将阀门、仪表等处连接部位胀裂造成泄漏事故。

4.13使用单位应经常检查仪表指示的液面与实际液面是否相符，防止出现假液面造成跑料事故。

4.14周围30米以内禁止使用明火，如需动火、检维修作业，作业单位必须通知仓库、安全部，按照公司相关规定办理作业票证。

5罚则。如未履行职责或违反相关规定内容，给予责任人落实罚款50--200元。引发事故的，按照《**化工股份****安全事故责任追究办法》相关规定给予处理。