1 总则。
1.1 为了规范本公司操作人员的作业行为，开、停车作业，正常操作以及各种异常情况的正确处理，保证生产顺利运行，制定本制度。
1.2 本制度适用于本公司各岗位。
2 工艺管理。
2.1 操作人员必须掌握工艺安全信息。
2.1.1化学品危险性信息：包括化学品的物理特性、反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性、毒性、职业接触限值等；
2.1.2工艺信息：包括工艺流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数（如：压力、温度、流量）安全上下限值等；
2.1.3设备信息：包括设备材料、设备和管道图纸、电器类别、调节阀系统设计、安全设施（如报警器、联锁）等。
2.2应保证下列设备设施运行安全可靠、完整。
2.2.1各管道、管件、阀门及法兰等；
2.2.2泄压和排空系统；
2.2.3监控、报警系统；
2.2.4泵及各类动设备，包括备用设备；
2.2.5材料、备品、备件等。
2.3 对工艺过程进行危险性分析。
2.3.1工艺过程中的危险性；
2.3.2工作场所潜在事故发生因素；
2.3.3控制失效的影响；
2.3.4人为因素等。
2.4 生产装置开车前应组织检查和条件确认，满足下列要求：
2.4.1现场工艺和设备符合设计规范；
2.4.2系统气密测试、设施空转运转调试合格，并有记录；
2.4.3安全操作规程和应急方案已制订；
2.4.4编制并落实了装置开车方案；
2.4.5操作人员培训合格，并有培训记录；
2.4.6各种危险得到消除或控制。
2.5 生产装置停车应满足下列要求：
2.5.1编制停车方案，正常停车必须按停车方案中规定的步骤进行，并有停车操作记录，用于紧急处理的自动停车联锁装置，不得用于正常停车；
2.5.2设备、容器卸压时，要防止易燃、易爆、易中毒等危险化学品的排放和散发而产生事故。
2.6 装置开、停车方案按岗位安全操作技术规程执行。
2.7 生产装置紧急情况处理应遵守下列要求：
2.7.1发现或发生紧急情况，应按照不伤害人员为原则，妥善处理，同时向有关方面报告；
2.7.2工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理，必要时，按岗位安全技术操作规程规定的紧急停车步骤紧急停车；
2.8 生产装置泄压系统或排空的危险化学品须用管道引到室外并高出房顶排放或运至安全地点并得到妥善处理；
2.9 操作人员应严格执行安全操作规程，工艺参数控制不超过安全限值。对工艺参数运行出现的偏离情况及时分析，保证工艺参数偏差及时得到纠正，并做好相应记录。
工艺安全管理制度
1 由装置所在车间编制停车方案，并报生产部审批通过 2 操作人员经过培训，能够按停车方案和操作规程进行操作。7 生产装置紧急情况处理，各车间应遵守下列要求 1 发现或发生紧急情况，应按照不伤害人员为原则，妥善处理，同时向车间领导 厂调度室及相关部门报告 2 工艺及机电设备等发生异常情况时，采取适当的...
工艺安全管理制度
为维护公司生产指标的严肃性，保证工艺指标贯彻执行，确保产品的质量和安全生产而制定本制度。1.职责 技术部负责生产工艺指标的制定及监督，其他部门配合，总工程师主管。生产车间严格执行工艺指标，技术规程，车间主任是本车间工艺指标执行第一责任人。对生产中工艺异常问题，有技术部和车间共同进行分析，提出改进意见...
工艺安全管理制度
4.5生产装置停车应满足下列要求 4.5.1编制停车方案，正常停车必须按停车方案中规定的步骤进行，并有停车操作记录，用于紧急处理的自动停车联锁装置，不得用于正常停车 4.5.2设备 容器卸压时，要防止易燃 易爆 易中毒等危险化学品的排放和散发而产生事故。4.6 装置开 停车方案按岗位安全操作技术规程...