高兴达（张家港）钢材加工****。
第二次修订）
为严格遵守安全生产法律法规及工作规范，严肃安全生产操作规程，落实各项安全生产工作制度，组织开展安全生产活动和安全知识学习，提高全员安全生产意识。
针对各岗位制定相应的规章制度及操作规程：
一：行车工。
1、行车驾驶员必须带测电笔上岗。
2、交**后，送电开车前必须先发出信号并缓慢进行点动操作，一切正常后方可吊运作业，严禁行车带病作业。
3、行车驾驶员必须听从指吊人员的指挥，动作协调，密切配合。凡属违章指挥，行车驾驶员有权拒绝操作。
4、行车运行时（除紧急情况下）严禁用限位、倒车当停车手段。离开岗位时必须切断电源（紧急开关、电锁），手柄处于零位锁紧状态，确认可靠才能离开。
5、行车运行时必须看清吊物周围人员和设备情况。起吊后吊物应避免从地面人员和重要设备的上方通过。
6、运行中应注意相邻行车运**况，确保行车间4米的安全距离。二车相近时，应发出信号，互相招呼。未经相邻行车的同意，不得用行车相互推行。
7、受培训驾驶人员应在行车驾驶员指导下进行操作培训，未经考核合格不准单独驾驶行车进行作业。
8、行车驾驶员必须从联锁门中上下行车，严禁爬车、翻越栏杆、跳车等。禁止在吊运运行中打开联锁门强行上下行车。
9、吊运工作结束后，行车必须按要求停靠在指定位置，并将使用的吊具放入指定的托架上。
10、检查机电设备时，必须先切断总电源，逐项检查， 严禁带电检查(修)设备。行车在运行时必须上行车大梁检查时应与驾驶员联系好，在大车走道上行走时手要扶牢栏杆，注意安全。行车运行时严禁上小车检查。
11、行车运行中，吊钩和吊物必须离地面2000mm以上，吊物应离运行路线最高障碍物500mm以上。
12、行车应安装防脱钩装置，行车专用吊具、索具应正确使用，行车防脱钩装置或专用吊具配有的防脱钩装置一般不得随便拆除，凡因防脱钩装置违章拆除的，行车驾驶员应拒绝吊运。
13、“c ”型钩只用来吊卷，在配合机组检修或吊运钢卷之外和物品时，吊钩上的专用吊具均应卸掉。
14、行车司机应坚决贯彻“十不吊”原则：
14.1指挥信号不明、手势不清不吊；
14.2超载不吊；
14.3吊物上有人或有浮物不吊；
14.4吊物捆扎不牢不吊；
14.5歪拉斜挂不吊；
14.6工件埋在地下、吊物重量不明不吊；
14.7安全装置失效不吊；
14.8锐角物件没有措施不吊；
14.9危险物品、**物品没有措施不吊；
14.10违章指挥不吊。
15 、行车驾驶员在吊运作业中应贯彻“稳、准、快、安全、合理”的基本操作要求，即：
15.1稳：起动、制动平衡，不游晃；
15.2准：将吊物准确停靠在所指定的位置；
15.3快：合理协调各机构动作，缩短工作循环时间；
15.4安全：严格执行安全、操作规程，不发生或预防任何设备、人身伤害事故。
15.5 合理：了解掌握设备特性，根据吊物具体情况，合理操作。
二：司索工。
1、起重指挥、挂钩工属特种作业，必须遵守《特种作业管理制度》。
2、指挥人员应站在使行车司机能看清指挥信号的位置上。指挥信号必须清楚、准确。当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开地面人员和障碍物。
当负载必须从生产设备或设施上经过时应主动避让重要设备。
3、指挥人员不能同时看清司机和负载时，必须增设中间指挥人员，以便逐级传递信号。
4、负载降落时，指挥人员必须确认降落区域安全后方可发出降落信号。
5、当多人绑挂同一负载时，起吊前应先作呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由一人负责指挥。
6、同时用两台起重机吊运同一负载时，指挥人员应双手分别指挥各台起重机，应确保同步吊运。
7、正确掌握被吊运物件的重量。使用绳索吊运挂钩时，两绳之间夹角不得大于120度。
8、钢丝绳在使用前必须认真检查，防止钢丝绳直接和物件的锐角接触，严禁超负荷使用钢丝绳。
9、落吊时不准用手牵扯或用脚踩踏吊物。
10、钢丝绳在一个节距内断丝达到7~8根或磨损超过钢丝直径的40%时，该钢丝绳应作报废处理，不得继续使用。钢丝绳扭曲、变形、打结不得使用。
11、各种吊具、索具使用完毕后应将其放回指定的专用托架上。
三：生产班主操工操作规范（分条机组）
1、 提前15分钟到达机组交**，检查前班场地和机组的卫生状况，当班主操正确认真填好交**记录表。
2、 上班前对设备进行点检加油，正确填好设备日常点检表。
3、 根据加工单要求安排上料工和打包工的工作。
4、 正转纵剪机，当板出纵剪机10公分时，关闭纵剪机。
5、 将板头稍抬起，用游标卡尺测量分条的条宽，再用千分尺卡出板的厚度，填写到质量跟踪表上。
6、 继续正转纵剪机将板送到收卷机，压下1﹟分流盘，涨紧收卷机，抬起液压支撑臂（送料过程严禁从中间托桥过人）。
7、 降下2﹟中间桥，正转纵剪机，将板下至活套坑与地面垂直时，关闭纵剪机。
8、 正转收卷机将板卷完两圈后，关闭收卷机。
9、 将程序打为自动，调速开关调到零位，按下启动，然后慢慢调动程序调速开关、收卷机调速开关和纵剪机调速开关，实现正常加工状态。
10、 自动加工完成一件后，正确填好加工单和小标签（加工单上填写捆包号、分条规格、库位号、成品过磅重量；小标签上填写加工单号、捆包号、分条规格）。
11、 加工过程中严格监督，不允许任何人员从设备上方经过。
12、 下班前15分钟安排该机组人员打扫卫生。
四：上料工操作规范（分条）
1、 协助主操工对设备进行点检加油。
2、 根据加工单认真核对母卷的合同号、捆包号、规格、材质、重量并记录在质量跟踪表上，并将钢卷号写在卷板外圈显眼处。
3、 母卷核对后拆包，不得在备料台上剪断钢带。（行车运行中底下应无人，不准在设备上方运行，拆包时靠近打包扣将打包带剪断）
4、 将拆下的废料及时清理到指定的区域。
5、 上料小车上升将卷升高出储备台，按小车正点前进，同时后退开卷机双锥，将左右开卷机后退至能让卷进入的位置。
6、 卷到达开卷机正确位置后，双锥分别进入卷心，按开卷机涨紧。
7、 降下上料小车，反点到储备台。
8、 开卷机左右同时动作将卷调整到中间位置，压下压轮。
9、 用钢带剪刀剪断打包带，升高托板，伸出铲头到卷头。
10、 正转开卷机将板送到3辊校平机，关闭开卷机，压下夹送机压轮，降下托板缩回铲头，抬起压轮。
11、 正点夹送机将板送到切头剪床，按回程将板头剪下。
12、 跟着板头到纵剪机口，调节导向装置将板调节到中间位置（导向辊要紧靠板两侧）
13、 板从纵剪机出来后，将边丝绕上废边机，然后再跟着板到达收卷机口，将板条分别插入收卷机（严禁操作人员从中间托板上行走）。
14、 自动加工时要不停的查看板的质量。
16、加工一件完成后，正点上料小车到收卷机下。
17、上升上料小车顶到成品卷，下降液压支撑臂，缩小收卷。
机。18、将四根铁管分别插入小车两侧，反点上料小车将卷送到。
外面。五：排刀工操作规范（分条）
1、 根据加工单的要求快速计算出排刀所需的隔离环、胶套、圆盘刀的规格和数量。
2、 正点刀架，将上下刀轴升高使其能让上下两把刀顺利的进入刀轴。
3、 反点支座到最外端，旋下刀轴上的大螺母。
4、 正点刀轴，将刀轴上的键槽朝上。
5、 按照规格排刀（每上一把时要仔细擦干净）
6、 排刀完成后将大螺母旋上，正点支座靠近大螺母2公分时停下，敲紧大螺母，再正点支座到底。
7、 反点刀架，当上下刀距2毫米左右时关闭，仔细检查上下刀间隙如正常按板厚下刀。
8、 正点刀轴检查刀是否剽刀。
9、 正点交换座，将交换座上的导轨和纵剪机上的导轨对齐，按刀架前进送至纵剪机内。
10、 正点刀轴离上离合器。
11、 正常后准备下把刀的排刀工作。
六：打包工操作规范（分条）
1、 上班前将打包扣、打包带、强力胶带领充足。
2、 检查打包机是否正常（使用打包机时不准抓在气管上拎打包机）
3、 根据加工单的要求将打包带剪好。
4、 引料时跟着板走一直到收卷机，配合副操一起将板头插入收卷机内，当边丝从纵剪机出来后及时绕上废边机。
5、 一卷加工好后，按照加工要求用打包带将每条打好。
6、 用行车将卷吊至打包区域，迅速打包。
（裸包装：横向打3道，打包扣打在同一侧面）
7、 包装结束后再用行车吊至成品区域，及时将库位号告诉。
主操工。七：生产班主操工操作规范（开平机组）
1、 提前15分钟到达机组交**，检查前班场地和机组的卫生状况，当班主操正确认真填写交**记录表。
2、 上班前对设备进行点检加油，正确填好设备日常点检表。
3、 根据加工单安排副操与打包工的工作。
4、 根据加工单要求，将长度、张数输入电脑程序，根据母材的厚度，手动调节剪板机的间隙，调节矫平机上下辊的高度。
5、 正转矫平机将板送到防退辊，关闭矫平机。
6、 定尺机正点将板头送至剪板机，按下一行程将板头剪下。
7、 将程序打到自动，按一次，测量长度，如长度正确，把程序打到手动，按一行程将板剪下，打开输送落料。
8、 根据板的厚度采用落料方式。
9、 将程序打为自动，按循环启动剪切15米之后测量板的宽度、长度、厚度、对角线，再目测板的平整度，填写到质量跟踪表上。
10、 自动剪切一件后，按要求正确将信息填写到加工单上（加工单上填写捆包号、张数、库位号、母材质量和实际过磅重量。平板上填写捆包号、规格、张数）。
11、 加工过程中严格监督，不允许任何人员从设备上方经过。
12、 下班前15分钟安排该机组人员打扫卫生。
八：上料工操作规范（开平机组）
1、 协助主操工对设备进行点检加油。
2、 根据加工单认真核对母卷的合同号、捆包号、规格、牌号、质量并记录在质量跟踪表上。
3、 母卷核对后拆包，不得在储料台上剪钢带，用吊钩将卷吊至储料台上（注意对中）。
4、 将拆下的废料及时清理到指定的区域。
5、 上料小车上升高出储料台，按小车正点前进，同时缩小开卷机双锥，将左右开卷机后退至能让卷进入的位置。
6、 卷到达开卷机正确位置后，双锥分别进入卷心，按开卷机涨紧。
7、 降下上料小车反点至储料台。
8、 开卷机左右同时动作将调整到中间位置压下压轮。
9、 用钢带剪刀剪断打包带，升高托板，伸出铲头到卷头口，取出打包带。
10、 正转开卷机将板头送至夹送辊，压下夹送辊降下托板，铲头缩回，抬起压轮。
11、 板从矫平机**来后，跟着板头到导向装置，调节导向装置把板调到中间位置（导向辊要靠住板两侧）。
12、 配合主操工进行测量。
13、 根据板的宽度调整堆垛台，使板顺利落下。
14、 自动正常剪切后及时去备料。
九：打包工操作规范（开平机组）
1、 上班前将打包带、打包扣、胶带、防锈纸领充足。
2、 检查打包机是否正常（使用打包机时不准抓在气管上拎打包机）。
3、 根据加工单的要求，正确剪好打包带（打好后多出20公分）。
操作规程 安全规章制度等
安全规章制度。一 工地项目部直接抓安全，成立以项目经理为领导的安全领导小组，设置专职安全员，对工地安全工作进行全面管理。二 认真贯彻执行国家有关安全生产的法律法规和规程，有效落实公司的各项安全生产管理制度。三 建立健全各级人员安全生产责任制，定期进行安全活动和安全检查，做到 安全第一，预防为主 四 ...
规章制度钳工安全操作规程
三一文库 公文写作 规章制度 1 工作前应严格检查工具是否完整 可靠，工作单位的安全设施是否齐备 牢固。2 使用的各种錾头不能淬火并不可用锤直接打击工件，应用木或软金属垫着打击。3 使用大锤 手锤时应检查锤头是否牢固，打锤时不准戴手套，前后不能站人。4 使用手持电动工具时，应检查是否有漏电现象，工作...
钳工安全操作规程规章制度
1 工作前应严格检查工具是否完整 可靠，工作单位的安全设施是否齐备 牢固。2 使用的各种錾头不能淬火并不可用锤直接打击工件，应用木或软金属垫着打击。3 使用大锤 手锤时应检查锤头是否牢固，打锤时不准戴手套，前后不能站人。4 使用手持电动工具时，应检查是否有漏电现象，工作时应接上漏电开关，并且注意保护...