车辆维修保养管理规定。为加强车辆的维修保养管理，确保车辆正常行驶，做到有计划的安排车辆维修，减小费用、降低成本、提高效益、特制定本规定。
1.实行定人、定车、定保养制度。对车辆做到勤检查、勤调整、勤保养，随时保持车辆有良好的技术性能。
2.车辆必须保持清洁。平时按车辆情况自行清洗，每月按车号轮转每台车有四个车辆保养日。
在不误工作的情况下进行例保，例保内容：发动机及各种油液及各部件的固定情况。查看发动机各结合面有没有漏油、漏水情况。
检查调整皮带紧度，查看各部位的管路和导航固定情况，检查补充机油、检查补充冷却液、检查补充电解液、检查补充动力转向机油，清洁散热器外表、巡视全车灯光、轮胎、吹空滤、打黄油，调整制动并检查蹄片磨损情况等。
3.做到不超保、不脱保。车辆每行驶10000—13000公里进行一次保养，更换机油及机油滤清、燃油滤清、油水分离内放水、储气筒排气。
4.车辆维修。原则上要求在车队进行，的却在车队无法维修，需要外出修理的。必须经公司同意，方可外出维修。
5.每天维修和保养车辆。安全检查要做好记录，经同意领用配件。材料要办理出入库手续，实行谁用料谁签领的管理规定。
车辆的保养主要有四个方面：一是由维修人员为您提供的强制保养。另一方面就是车主司机作的一些日常保养，车辆的正常保养关系到车辆的使用寿命和司机的安全。
若保养或使用不当会引发车辆故障，带来安全隐患。所以除了按时进行强制保养外，还应做好日常的保养工作，有益于车辆的“健康”。才能保证车辆始终处于良好的使用状态。
1、发动机油量检查。
2、发动机冷却液液面检查。
3、脚制动、手制动的检查。
4、离合器总泵液面的检查。
5、蓄电池的保养检查。
6、轮胎的检查。
7、皮带的检查。
8、空气滤清器的检查。
9、燃油滤清器的检查。
10、各润滑部体点的检查。
汽车保养、车辆更换周期（km）
1.发动机部分。
传动三角皮带 4万检查必须时更换机油及滤清器1万~1.3万。
防冻液2年。
燃油滤清器1万~1.3万。
空气滤清器1万~1.3万每1500km吹空滤一次。
燃油箱2年冲洗，放出沉淀物。
燃油软管2年冲洗，放出沉淀物。
2.底盘及车身部分。
制动刹片，每5000km检查。
制动液 2年。
动力转向油液2年。
变速箱油 1 年。
差速器油 1 年。
轮胎花纹深度不小于 5 mm
离合器摩擦片1万km检查，换铆钉深度不小于0.3mm
3.电器及其他附件。
蓄电池每周检查补充电并液，液面高出极板10~15mm通气孔畅通。
起动机8万km解体检查，更换损坏部件。
发动机8万km解体检查，更换损坏部件。
空调机干燥罐8万km解体检查，更换损坏部件。
搅拌楼机修工安全操作规程。
1.每日开盘提前30分钟，对搅拌楼所展设备巡回检查。
2.在清理主机后，机修工必须对主机内的搅拌刀、叶片臂的缩紧螺栓有无松动检查。搅拌刀、叶片与村板的间隙大于4mm时必须进行调准。
3.检查和添减速箱。卸料闸门油泵、搅拌轴轴头油位，监视境内的油位要多于1/2 ，给各部位加注润滑脂。
4.检查气路系统。空压机机油、安全阀、压力表、排放气水分离器积水，无漏气漏油现象。
5.检查调整皮带输送机各位联接紧固螺栓、托棍，清扫器工作是否正常，皮带有无蛇形和跑偏现象。
6.检查水路。外加剂管理有无渗露现象，电机及泵工作是否正常。
7.检查螺旋输送机工作状况，加添齿轮油、润滑脂。
8.检查骨科计量秤电磁阀，气缸及出料门工作是否正常，加注轮滑脂。
9.机修工要积极配合辅工进行主机清理作业。
10.检查保养搅拌机。
11.检查测量衬板磨损程度（大于3mm需调整或更换）
12.检查测量搅拌刀、搅拌臂的磨损程度，超过原尺寸50%需要更换。
13.检查卸料门转轴及轴承座锁紧，螺丝有无松动。
14.检查马达座锁紧螺丝有无松动。
15.检查其他紧固螺丝有无松动。
16.检查保养主机上集料斗液体计量阀门开关是否灵活，传感器工作是否正常。
17.检查保养主机给水泵及电机、气缸、启动阀。
18.检查加添各部位润滑油脂。
19.三角传送松紧适宜（中部能按下10—15mm）传动链条中部下沉不得大于20mm。
20.洗车池所属设备定期检查，并加注润滑油脂。
铲车安全操作规程。
1、作业前的检查。
1.启动前，应对发动机油量、冷却水、制动系统、各部机械润滑点，轮胎气压的检查。
2.启动后，原地走怠速5—10分钟，并注意观察各仪表指数、声音、严禁猛轰油门。
2、行车作业。
1.起步后15分钟内，尽量避免全动力操作。
2.行车过程中应时常注意水温、油温、气压变化，起初正常使用值，立即停车检查处理。
3.在作业途中，杜绝用高速档铲取物料。
4.在高速档变换低速档时，应把车速降下来，方可换挡。操作要求：（一）点几脚刹车（二）行驶速度与低速的最高值相近时，脚手配合。加一脚油门，换上低速档。
5.前进档变换倒档时，点刹待车停稳后，方可换档。否则加速变速箱的磨损。
6.上料过程中，应注意沙石含水量变化，石子颗粒（含灰尘）变化。雨天铲料，离地20公分取料。禁止沿水泥地面平推铲料。
7.装料爬升进料口的徒地时，应注意油门与大臂配合。避免轮胎打滑加速磨损。
8.清洗水池时，尽量避免水“设”传动轴。清理完毕后，应即时用清水冲洗前轮刹车片及轮胎鼓心。避免泥浆沙粒磨损刹车部件。每日清理清水池一次。
3、车辆保养。
1、天气干燥时，三天吹空滤一次。
2、每日对整车各润滑点，加注黄油一次。
3、保持全车整洁卫生，铲车刀口定期更换。
搅拌楼辅工安全操作规程。
1.定期对搅拌楼储存罐顶部进行清理，登高作业时必须佩带安全带。
2.清理主机必须按安全操作程序，断电→挂牌→交接配电柜门锁，通知铲车保护，主机外必须有人监护。作业时，严禁使用风镐击打衬板、搅拌臂及拌片。
完成主机清理后，应立即通知机修人员检查验收。
3.定期清洗外加剂计量斗，清扫集料斗和粉料计量斗卸料门。
4.清扫主机外表，清洗主机下卸料斗。
5.清理机坑泥土和漏料时，反装到输送皮带上的泥土。漏料不能过多，一次不超过200kg，分批输送。防止皮带过载启动损坏滚筒电机和输送带。
6.清扫作业时，严禁用水冲洗电机，电器开关、电磁阀等电器。以防触电和损坏电气设备。
7.每日疏通水沟及地坑、场地卫生的清扫。
8.协助机修人员的维修工作。
搅拌楼操作与安全操作规程。
1、班前检查。
1.每班开机前，操作人员必须要对搅拌主机减速箱卸料闸门油压泵油量，搅拌轴轴头油量（应多于1/2）润滑油量是否充足，压力是否正常，各油管及接头有无断裂和脱落。皮带输送机、螺旋输送机等部位的润滑点及部件进行检查。
2.在确保设备和人身安全的前提下，合上总电源开关→合上控制电源开关→合plc电源开关。合上工控电源开关→启动监控程序。检查监控箱各监测指示灯有无异常（油量、油温、润滑脂马达工作状态）
3.空载启动搅拌主机皮带输送机运转10分钟并检查运转是否正常。有无异响输送皮带有无走偏和断裂。
4.启动空压机，检查运转是否正常。气路有无漏气，气路压力应保持在0.55~0.7mpa砼拱气应0.02mpa
5.检查供水系统，液态外加剂系统运转正常管路畅通，且无渗漏。水池和液态外加剂罐液量充足。
6.检查各处卸料门，电磁阀、气缸启闭是否正常。各行程开关、信号线路工作是否正常。
7.用手动方式点动螺旋输送机，检查运转是否正常。
8.以上检查正常无异，通知铲车进库。放尽主机内的残料。用水冲洗后，打开进库指示灯，指示搅拌车倒库。
9.严禁带负荷启动和中途停机。如遇停电和其它意外事故而停机，先关掉总电源。立即打开搅拌机下卸料门，放尽并清除筒内物料，以防凝结事故。
10.主机生产运转间隔3小时，最长不超过4小时，必须用水将主机内冲洗一次，用供水泵将生产水打入主机内。搅拌转动3分钟左右，放出冲洗水后继续生产。
11.主机连续生产运转48小时，最长不超过96小时，必须停机由辅工对主机内和料门轴部位进行彻底清理。
12.生产运转过程中若遇待命而停机，再次启动皮带输送机时，必须使其空载运转2—3分钟后在投料生产，严禁启动投料同时进行。防止皮带冲击过载损伤拉断输送皮带。
13.遇设备检修或清理主机时，由操作人员先期断开总电源开关，配电柜、操作台面外挂、安全警示牌。将配电柜门锁交给设备检修或清理主机人员。并坚守操作岗位，确保安全。
2、班后的保养和检查。
1、停机后必须关闭控制系统电源，关闭总电源。
2、操作人员必须在停机后1小时左右完成主机内清洗作业，防止灰浆凝固、干结。使料门开关受阻。
3、启动粉仓除尘器，料落粘附在过滤器的粉料。
4、冬季必须放尽水管和外加剂管路内的液体。
九江华力商品混凝土****搅拌车安全操作规程。
1、混凝土搅拌车启动前应对机械系统各部位认真进行检查，确认良好后方可启动：
1.启动前，应对发动机油量、冷却水、雷合器总泵液面、轮胎气压及轮胎螺丝的检查。
2.打开电源开关，将搅拌操作手柄放在“停止”位置。
3.上车确认档位手柄（变速箱）处于空挡位置，启动发动机，将搅拌手柄操作至“卸料”位置，反转排水。在低速下转动10分钟左右，使液压油升温到20℃以上，严禁猛轰油门。
4.动系统气压达到并超过650kpa时，搅拌车空载可用二档起步，重载时必须用一档起步。严禁油门全开起步，油门全开会导致离合器损伤或不均匀的轮胎磨损。
2、搅拌车是一种特殊的车辆，并不是所有会开车的司机都会开搅拌车。在装料、运输、卸料过程中，如果操作不当或失误会引起液压泵、马达、减速机过快磨损，甚至出现严重后果：
1.根据搅拌楼指示灯，按车号排班顺序，分别倒进1##料库装料。装料时，将搅拌操作手柄放在“装料”位置，并及时添加水箱清洁用水，等候待令。
2.接搅拌楼指令，凡打六加一料的搅拌车，必须打开远程油门，让搅拌筒高速旋转2—3分钟后停止旋转、待料。严禁猛轰油门损伤车辆。
3.搅拌楼下料完毕，司机听到指示铃声后，取票看清标号、地点建筑公司名称等。关水卸下加水消防龙头出库。
出库时速不得超过5k m/h下坡转弯更要缓行，若需要冲洗进料斗、叶片上的混凝土，可停在公司马路右侧打开气阀冲洗。冲洗水量应控制在2l-3l。
4.搅拌车运输过程中，根据道路复杂情况，切实控制车速。
a、高速公路时速不得超过80km/h。
b、郊区道路、国道省道，时速不得超过60km/h。
c、通过闹市区、繁华路段、九湖路段时速不得超过40km/h。
5.搅拌车装运搅拌好的混凝土时（液态状况）搅拌筒转速为2-10转/分（视塌落度大小），平坦路面上搅拌筒转速保证在2-3转/分，行驶在侧倾坡度大于15度的路面或左右晃动较大的路面时，应停止搅拌旋转，待路况好转后再恢复搅拌旋转。
6.混凝土搅拌车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间，运送混凝土途中，搅拌筒不得长时间停转，最长时间不得超过45分钟，以防止混凝土产生离析现象或搅拌筒旋转不起来。司机应时常观察混凝土的情况，发现异常及时通报调度室，申请作出处理。
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