安全检查管理制度

1、目的：

保障公司安全生产，消除事故隐患，有效防范和减少事故的发生，促进公司安全稳定发展而制定本制度；

2、适用范围和编制依据：

适用范围：本制度适用于南京柯菲平制药****安全检查。

编制依据：《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》

3、职责：公司主要负责人对本单位安全检查隐患排查工作全面负责。

分管负责人负责安全检查制度落实情况，定期参加安全检查、召开会议研究解决安全检查发现的问题，及时向主要负责人报告重大情况，对所分管部门安全检查工作负责。

各部门负责人对所管部门的安全检查工作负责。

4.安全检查的内容：

4.1、查思想，查对安全生产的认识是否正确，“安全第。

一、预防为主”的思想是否真正确立，对安全生产责任心是否很强。

4.2、查领导，领导是否把安全生产摆到议事日程上，对安全工作上的有功人员及事故责任者，是否做到及时奖励和惩处，生产与安全是否做到了“三同时”。

4.3、查制度，查安全生产和安全活动的制度是否建立，执**况如何，是否开展安全活动，安全活动的记录和各种安全台帐是否齐全，有无违章冒险作业现象。

4.4、查纪律，查岗位劳动纪律的执**况，有无违纪现象。

4.5、查隐患，是否做到了文明、安全生产，每台设备是否完好，各种安全设施是否完好，传动设备的转动部分的防护装置是否齐全，平台栏杆是否安全可靠，跑冒滴漏是否达到要求，现场化学品是否定制摆放，操作是否有超指标现象，员工是否按规定穿戴劳动防护用品，防护用具是否配备齐全，安全可靠。

4.6、查整改情况，查对上次检查出来隐患是否如期完成整改。

4.7、除以上内容外，还必须根据各类安全检查表详细进行检查、填写。

5.检查要求。

5.1、要做到全面覆盖、责任到人，定期排查与日常管理相结合，专业排查与综合排查相结合，一般排查与重点排查相结合，确保横向到边、纵向到底、及时发现、不留死角。

5.2、对于检查出的隐患要做到整改方案科学、资金到位、治理及时、责任到人、限期完成。能立即整改的隐患必须立即整改，无法立即整改的隐患，治理前要研究制定防范措施，落实监控责任，防止隐患发展为事故。

6.安全检查形式。

6.1、日常检查。

日常检查是指班组、岗位员工的交**检查和班中巡回检查，以及各专业人员（工艺、设备、电气、仪表、安全等专业技术人员）的日常性检查。日常检查要加强对关键装置、要害部位、关键环节、重大危险源的检查和巡查；

6.2、综合性检查。

公司级综合安全检查是以保障安全生产为目的，以安全责任制、各项专业管理制度和安全生产管理制度落实情况为重点，同时分专业对公司内所有部位进行详细检查，检查完毕后，将检查情况汇总编制整改表，上报负责人并发至各部门，督促有关部门及时整改。

6.3车间安全检查。

由车间负责人负责，召集有关人员组成检查组，对本装置的所有部位分专业进行详细检查及时整改隐患，并记录。

6.4、专业性安全生产检查。

专业安全检查主要是指对区域位置及总图布置、工艺、设备、电气、仪表、储运、消防和公用工程等系统分别进行的专业检查。由各专业人员自行组织检查。

6.5、季节性安全生产检查。

季节性安全生产检查是指根据各季节特点开展的专项安全检查，主要包括：

1)春季以防雷、防静电、防解冻泄漏、防解冻坍塌为重点；

2)夏季以防雷暴、防设备容器高温超压、防台风、防洪、防暑降温为重点；

3)秋季以防雷暴、防火、防静电、防凝保温为重点；

4)冬季以防火、防爆、防雪、防冻防凝、防滑、防静电为重点

6.6、节假日安全生产检查。

重大活动及节假日前安全生产主要是指在重大活动和节假日前，对车间生产是否存在异常状况和隐患、备用设备状态、备品备件、生产及应急物资储备、保运力量安排、企业保卫、应急工作等进行的检查，特别是对节日期间干部带班值班、机电仪保运及紧急抢修力量安排、备件及各类物资储备和应急工作进行重点检查。

6.7、事故类比安全检查。

事故类比安全检查是对公司内和同类企业发生事故后的举一反三的安全检查

7、安全检查频次。

7.1、车间操作人员现场巡检间隔不得大于2小时，涉及“两重点一重大”的生产、储存装置和部位的操作人员现场巡检间隔不得大于1小时，采用不间断巡检方式进行现场巡检。车间直接管理人员(经理、主任、工艺设备技术人员、电气、仪表人员等)每天至少两次对现场进行相关专业检查；

7.2、综合性安全生产检查至少季度组织一次（可与专业性安全检查相结合进行）

7.3、根据季节性特征公司每季度开展一次有针对性的季节性的安全检查；重大活动及节假日前必须进行一次安全检查。

7.4、当获知同类企业发生**及泄漏、火灾**等事故时，应举一反三，及时进行事故类比安全检查。

8、修订历史。

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