45问答案。
一、流动式起重机的基础处理（41）
1.流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。
2.吊车的工作位置〈包括吊装站位置和行走路线〉的地基应进行处理。
3.应根据其地质情况或测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法（一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法）进行处理。
4.处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求，在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计。
5.吊装前必须对基础验收。
二、流动式起重机的选用步骤（40）
流动式起重机的选用必须依照其特性曲线图、表进行，选择步骤是：
1.根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，站车位置一旦确定，其幅度也就确定了。
2.根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度〉，由起重机的起重特性曲线，确定其臂长。
3.根据上述已确定的幅度（回转半径）、臂长，由起重机的起重性能表或起重特性曲线，确定起重机的额定起重量。
4.如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合格，否则重新选择。
5.计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符合规范要求，选择合格，否则重选。
三。地锚设置和使用要求（49）
1.地锚结构形式应根据受力条件和施工地区的地质条件设计和选用。地锚的制作和设置应按吊装施工方案的规定进行。
2.埋入式地锚基坑的前方，缆风绳受力方向坑深2.5倍的范围内不应有地沟、线缆、地下管道等。
3.埋人式地锚在回填时，应用净土分层夯实或压实，回填的高度应高于基坑周围地面400mm以上，且不得浸水。地锚设置完成后应做好隐蔽工程记录。
4.埋入式地锚设置完成后，受力绳扣应进行预拉紧。
5.主地锚应经拉力试验符合设计要求后再使用。
四、吊装方案的主要内容：依概设置，全职预算。
1.编制说明与编制依据。
2.工程概况：主要包括工程特点、待吊设备参数表、到货形式、设计、制造单位等。
3.吊装工艺设计：主要包括：
①设备吊装工艺方法概述（如双跪杆滑移法、吊车滑移法）与吊装工艺要求。②吊装参数表，主要包括设备规格尺寸、金属总重量、吊装总重量、重心标高、吊点方位及标高等。若采用分段吊装，应注明设备分段尺寸、分段重量。
③起重吊装机具选用、机具安装拆除工艺要求；吊装机具、材料汇总表。④设备支、吊点位置及结构设计图，设备局部或整体加固图。⑤吊装平、立面布置图；地锚施工图；吊装作业区域地基处理措施；地下工程和架空电缆施工规定。
⑥吊装进度计划；相关专业交叉作业计划。【土公鸡进书店】
4.吊装组织体系，包括劳动组织：人力资源计划、施工人员的岗位职责等。
5.安全保证体系及措施；吊装工作危险性分析表或健康、安全、环境危害分析。
6.质量保证体系及措施。
7.吊装应急预案。
8.吊装计算书。主起重机和辅助起重机受力分配计算；吊装安全距离核算；吊耳强度核算；吊索、吊具安全系数核算。
五、焊接不合格，改变焊接工艺后是否可以直接焊接。
根据所要求的使用性能进行评定。若检验项目指标中有一项不合格，则表明该焊接工艺不能用于生产，需作相应修改或重新拟定后，再做焊接工艺评定试验。
若评定不合格，应重新修改拟定的焊接工艺指导书或初步工艺，重新评定。
六、降低焊接应力的措施有哪些对比焊接变形。
1.设计措施。
1)构件设计时尽量减少焊缝的数量和尺寸，可减小变形量，同时降低焊接应力。
2)构件设计时应避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加。
3)优化设计结构，如将容器的接管口设计成翻边式，少用承插式。
2.工艺措施。
1）采用较小的焊接线能量。
2）合理安排装配焊接顺序。
3）层间进行锤击。
4）预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸）
5）焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条。
6）采用整体预热。
7）消氢处理。
8）采用热处理的方法。
9）利用振动法来消除焊接残余应力。
七、成套配电装置试验及调整要求78
1.高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术要求。
2.对母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等设备及元部件进行下列内容的试验：绝缘试验，主回路电阻测量和温升试验，峰值耐受电流、短时耐受电流试验，关合、关断能力试验，机械试验，防护等级检查，操作振动试验，内部故障试验，sf6气体绝缘开关设备的漏气率及含水率检查。
3.过电压继电器、时间继电器、信号继电器等调整，机械连锁调整。
4.用500v表测试二次回路的绝缘电阻，必须大于0.5兆欧。二次回路如有电子元件时，该部位的检査不准采用兆欧表测试，应使用万用表测试回路是否接通。
5.分别模拟试验，控制、联锁、操作、信号和继电器保护动作应正确无误，灵敏可靠。
八、变压器交流耐压试验要求83
1.电力变压器新装注油以后，大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。对10kv以下小容量的变压器，一般静置5h以上才能进行耐压试验。
2.交流耐压试验能有效地发现局部缺陷。试验过程中应严格遵守试验标准的规定。
3.变压器交流耐压试验不但对绕组，对其他高低耐压元件都可进行。进行耐压试验前，必须将试验元件用摇表检查绝缘状况。
九、电动机的干燥如何进行84
1.电机绝缘电阻不能满足下列要求时，必须进行干燥。
1）1kv及以下电机使用5001000kv摇表，绝缘电阻值不应低于1mω/kv。
2）1kv以上使用2500kv摇表，定子绕组绝缘电阻不应低于1mω/kv,转子绕组绝缘电阻不应低于0.5mω/kv，并做吸收比（r60/r15）试验，吸收比不小于1.3。
2.干燥方法。
1)外加热源干燥法：有热风干燥法、电阻器加热干燥法、灯泡照射干燥法等。
2)通电干燥法：有磁铁感应干燥法、直流电干燥法、外売铁损干燥法、交流电干燥法等。
3.电机干燥时注意事项：
1）电动机的干燥工作，在干燥前应根据电机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。
2）烘干温度缓慢上升，一般每小时的温升控制在58℃。干燥中要严格控制温度，使其在规定范围内，干燥最高允许温度应按绝缘材料的等级来确定，一般铁芯和绕组的最高温度应控制在7080℃。
3）干燥时不允许用水银温度计测量温度，应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶。
4）要定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境温度。测定时一定要断开电源，以免发生危险。
5）当电动机绝缘电阻达到规范要求，在同一温度下经5h稳定不变，才认为干燥完毕。
十、发电厂和变电站的防雷措施有哪些92
1.采用避雷针和避雷线预防直击雷。发电厂和变电站的所有设备均处于避雷针、避雷线的保护范围内。
2.利用阀型避雷器来限制入侵雷电波的过电压幅值。变电站通常采用阀型避雷器。发电厂发电机采用金属氧化物避雷器。
3.在靠近变电站的一段进线必须架设避雷线，此为进线保护，一般有12km。用于限制流经避雷器的雷电流和限制入侵波的陡度。
十。一、避雷针安装注意事项。
1.在选择独立避雷针的装设点时，应使避雷针及其接地装置与配电装置之间保持以下规定的距离：在地面上不小于5m，在地下一般不小于3m。
2.独立避雷针及其接地装置不应装设在人们经常通行的地方，并距道路3m以上。
3.避雷针引下线不宜在地面敷设过长，在直击雷冲击放电时，引下线上会产生较高的感抗压降，危及涉足该地区人的安全。
4.对有**危险的建筑物应采取独立避雷针保护，并应有防感应雷的措施。
5.有避雷针与接地网连接起来，到变压器与接地网的连接止。沿接地网地线的距离不得小于15m。以防避雷针放电时，高压反击穿变压器的低压侧。
十。二、工业金属管道安装前施工条件99
一)对施工队伍的要求（与特种设备、资质管理结合）
1.承担工业金属管道施工的施工单位应取得相应的施工资质，并应在资质许可范围内从事管道施工。例如：
管道施工应取得相应的施工资质包括工程建设施工资质、压力管道安装许可资质等专业施工资质。
2.施工单位在压力管道施工前，向管道安装工程所在地的质量技术监督部门办理了书面告知，并接受监督检验单位的监督检验。
3.施工单位应建立管道施工现场的质量管理体系，并应具有健全的质量管理制度和相应的施工技术标准。
4.参加工业金属管道施工的人员、施工质量检查、检验的人员应具备相应的资格。施工人员包括施工管理人员和施工作业人员。
二)现场条件。
1.与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求并办理了交接手续。临时供水、供电、供气等设施已满足安装施工要求。
2.与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求。
3.管道组成件及管道支承件等已检验合格。
4.管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物，其质量应符合设计文件的规定。
5.在管道安装前完成有关工序。例如：脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕。
三)施工前应具备的开工条件。
1.工程设计图纸及其他技术文件完整齐全，已按程序进行了工程交底和图纸会审。
2.施工组织设计和施工方案已批准，并已进行了技术和安全交底。
3.施工人员已按有关规定考核合格。
4.已办理工程开工文件。
5.用于管道施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内。
6.已制定相应的职业健康安全及环境保护应急预案。
十。三、管道压力试验的规定及实验前应具备的条件。
一）管道压力实验的规定。
压力试验是以液体和气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。其有关规定如下：
1.管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，进行压力试验。
2.压力试验应以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6mp时，可采用气体为试验介质，但应采取有效安全措施。
3.脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。
4.进行压力试验时，划定禁区，无关人员不得进人。
5.试验过程发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。
6.试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。
7.压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。当在管道上进行修补或增添物件时，应重新进行压力试验。
经设计或建设单位同意，对采取了预防措施并能保证结构完好的小修和增添物件，可不重新进行压力试验。压力试验合格后，应填写“管道系统压力试验和泄漏性试验记录”。
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