化工安全生产基本常识

化工安全生产基本常识化工生产安全的重要性：

化学工业生产在国民生产中占有重要的地位，与机械、电子、钢铁、纺织等行业相比，由于使用大量的易燃、易爆、有毒、有腐蚀的物质，所以引**灾、**或者中毒的危险性很大。化工生产中使用的设备、生产操作条件也存在着高温、高压，例如石油化工中的脱硫装臵压力为15mpa，乙烯裂解温度为800~900℃，也给化工生产带来了极大的危险性。由于以上各种不安全因素的存在，化工生产一旦发生火灾、**或者中毒等事故，就会给社会造成巨大的伤害，给企业带来不可弥补的经济损失。

所以，化工生产必须将安全放在第一位，贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，加强安全教育，强化安全管理，保护人民生命财产，保证经济效益的提高。

近几年我国**十分重视各类企业的安全生产，各地相继成立了安全生产管理机构“安全生产监督管理局”，同时制定了相关的法律、法规，以防止和减少事故的发生：下面重点就项目建设、施工、生产操作、防火防爆、产品储存、电气等方面做一下介绍：一、项目建设2）开车。

1、检查并确认水、电、汽（气）必须符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的**必须齐备、合格。投料前必须进行分析验证。

2、检查阀门开闭状态及盲板抽加情况，保证装臵流程畅通，各种机电设备及电气仪表等均应处在完好状态。

3、保温、保压及洗净的设备要符合开车要求，必要时应重新臵换、清洗和分析，使之合格。4、安全、消防设施完好，通讯联络畅通，危险性较大的生产装臵开车，应通知消防、医疗卫生部门到场。

5、开车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度（速率）要求。

6、开车过程中要严密注意工艺的变化和设备运行的情况，加强与有关岗位和部门的联系，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车。3）停车。

1、正常停车必须按停车方案中的步骤进行。用于紧急处理的自动停车联锁装臵，不应用于正常停车。

2、系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）并按先高压后低压的顺序进行。凡需保压、保温的设备（容器）等，停车后要按时记录压力、温度的变化。3、大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。

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