湖南吉港（康达）设备管理标准。
年月日发布年月日实施。
设备管理标准。
1 目的。为了提高企业设备管理水平，加强对现场设备的管理力度，提高设备的运转率，确保设备的安全稳定运行，特制定本管理标准。
2 职责。2.1 生产中心技术部职责。
为设备管理提供技术支持、技术决策、设备管理考核；提供技术及工作标准。负责检修计划、备件计划的编制、汇总和识别，形成技术后盾和保障，引导发展方向，发现和使用新方法，解决生产难题，形成项目，进行项目研究、管理，抓好员工技术培训、指导员工技术提升。
2.2 生产中心调度室职责。
协调相关工作（内部、外部）、处理应急问题。
2.3车间职责。
生产运行、设备的日常点检、维护和电气以外设备的润滑、维修。
2.3.1 熟料制造车间负责熟料库顶（包括熟料库顶）以前设备的点检、巡检及设备的维护保养，确保设备的正常运行；负责电气以外设备的润滑、抢修和检修工作；设备档案的完善运行。
2.3.2水泥制造车间负责包括熟料库底（包括熟料库底）以后设备的点检、巡检及设备的维护保养，确保设备的正常运行；负责电气以外设备的润滑、抢修和检修工作；设备档案的完善运行。
2.4 动力车间职责。
负责企业范围内高低电气设备、计量设备（包括地磅）及电气线路的日常巡检、维护、润滑、抢修、检修；负责计量（测量）设备的标定、校验；负责压力、温度、电力仪表的维护、校验工作；负责检修计划、电气备件材料计划的编制上报；电气设备档案的完善和有效运行；计量设备台帐的完善运行。
3 程序。3.1 检修组织程序。
3.1.1 检修计划的形成。
各制造车间、动力车间根据设备点检、巡检记录以及设备的实际运转状况形成各车间的月度检修计划、定检检修计划、及相关的备件材料计划，并按规定时间内上报技术部，技术部根据各车间上报的的检修计划及设备的实际运行状况，制定生产中心年度检修计划、月度检修计划、定检检修计划及相关的备件材料计划，按规定时间上报生产中心副经理及相关单位。
3.1.2 检修计划的执行。
根据形成的检修计划，由检修单位负责人按计划要求组织实施，由使用单位负责人督促实施，由技术部负责考核。
3.1.3 计划及检修结果的考核。
3.1.3.
1 各单位上报计划的准时性及计划的全面性、可执行性由技术部负责统计，并进行考核；技术部计划的准时性及计划的全面性、可执行性由生产中心副经理进行考核，作为技术部经理及各专业工程师的考核内容。
3.1.3.2 检修结果的考核。
由技术部相关项目监理组织施工负责人及车间责任人，对检修项目进行项目过程中的验收和项目完工后的验收，以及设备运转72小时后的设备验收。
项目过程中的验收：确保过程控制。
项目完工后的验收：确保现场三清及设备的外观状态。
72小时验收：确保检修的内在质量。
技术部根据验收结果提出对检修项目的意见，并对相关车间进行考核，将检修的质量与车间每月的设备考核挂钩，生产中心副经理根据设备的长期运转状况，以设备的运转结果对技术部及相关车间进行考核。
3.1.3.3 考核内容。
包括计划的完成率、现场三清等。
3.1.4 检修计划的分工原则。
充分利用生产中心内部力量（生产车间和动力车间）。
3.2 设备巡检组织程序。
3.2.1 巡检层次。
3.2.1.
1 生产车间岗位工对岗位设备运行状况按照设备巡检、点检标准进行点检，填写运行记录，车间维修工对车间所有设备进行巡检，班长收集整理班组巡检记录，并将巡检中存在的问题上报车间副经理或车间专工；车间副经理或专工对车间重要设备进行巡检，并根据巡检状况和班组上报的巡检结果，形成巡检记录，车间副经理定期对班长（或专工）的巡检记录进行检查，对巡检中存在的重大问题上报技术部。
3.2.1.
2 动力车间运行班对所辖电气设备及全部重点设备进行每班巡检，并填写巡检记录；维修班对全部的电气设备进行巡检，并填写巡检记录；动力车间工程师定期对重要设备进行巡检并检查班组设备巡检记录，对主要问题进行记录；车间副经理定期对工程师的巡检记录进行检查，对巡检中存在的重大问题上报技术部。
3.2.1.3 技术部专工对现场设备的运行状况进行抽检，并对抽检设备的运行状况及各车间上报的问题进行记录。
3.2.1.4 生产中心副经理不定期抽查技术部的巡检记录。
3.2.1.
5 工艺设备巡检以生产车间为主。熟料制造车间、水泥制造车间每天由车间根据工艺运转状况，组织岗位工及操作员，根据操作状况提出工艺问题，并对工艺问题进行积极分析，找出解决办法并组织实施。每班对当班存在的非正常运行状况进行分析：
投料量、质量等；对存在的设备问题会同动力车间运行及维修人员一同拿出分析报告，提出解决办法，采取解决措施。建议车间或技术部工程师每天进行工艺巡检，对所巡检出的工艺运行状况进行充分分析后，形成对问题的认识、解决方法并与制造车间的巡检进行对照。每周将本周没有得到及时解决的工艺问题汇总到技术部，由技术部与车间一道提出解决办法，并由车间组织实施，技术部负责监督、检查、验收和问题的跟踪监控，形成闭环控制。
3.2.2 检查与考核：
3.2.2.
1 各车间内部的设备巡检由各车间自行规定，技术部监督各车间的巡检状况，技术部根据自己的巡检结果及生产车间、动力车间的巡检结果，在确认后，根据所巡检项目的认真程度，各车间之间的差别进行考核。
3.2.2.2 生产中心副经理根据技术部巡检结果与车间巡检结果进行比较，进行考核。
3.3 事故处理程序。
3.3.1 顺序。
电气故障。3.3.2 问题发生后，必须在5分钟内同时通知调度室、动力车间，相关人员在规定的时间内到达现场：厂区15分钟；生活区90分钟。
3.3.2.1 紧急问题解决的一般模式。
3.3.2.2 一般故障处理流程。
3.3.2.3 特别故障处理流程。
3.3.2.4 重大故障处理流程。
3.3 设备故障及资源分配
3.3.1 电气故障。
原则上全部由动力车间负责解决（照明线路的损坏由动力车间承担，一般照明灯具的更换由生产车间自行解决）。
需要协调的项目由调度室与技术部根据设备或工作需要进行协调。
协调原则：动力车间无力承担的项目，人员力量不足、技术力量、设备手段达不到要求等。
3.3.2 机械故障。
原则上全部由生产车间自行负责解决。
需要协调的项目由调度室与技术部根据设备或工作需要进行协调。
协调原则：生产车间无力承担的项目，人员力量不足、技术力量、设备手段达不到要求等。
3.4 事故及事故分析程序。
3.4.1 事故分析层次。
3.4.1.1 一般事故由生产（动力）车间自行分析，分析报告各车间自行存档。
3.4.1.
2 涉及到回转窑临停的事故，由技术部组织各车间人员进行集中分析，并由技术部对分析结果进行整理，形成分析报告，经生产中心审核同意后，下发到各车间，各单位根据报告要求进行处罚、整改，分析报告由技术部进行存档。最后由技术部根据分析报告要求，对整改结果进行检查验收。
3.4.1.3 较大的事故由技术部进行组织分析。
3.4.1.4 重大事故由生产中心组织分析。
3.4.2 分析内容。
3.4.2.1工艺、机械临停由生产车间进行分析。所有分析按照事故分析要求进行，具体格式由技术部提供；
3.4.2.2电气临停由动力车间进行分析。所有分析按照事故分析要求进行，具体格式由技术部提供；
3.4.3 检查与考核。
3.4.3.1 根据调度室所报临停或故障作为分析的依据。
3.4.3.2 按照设备管理考核的要求进行考核。
3.4.3.3 对由于机械、电气、工艺等原因造成的其他专业故障的发生，经过分析确认后，由引发故障专业承担主要责任。
4 相关文件。
4.1设备管理点检标准、巡检标准、润滑标准。
5 记录。5.1《设备点检（巡检）问题记录表》
5.2《设备临停分析报告》
5.3《润滑记录》
某水泥厂生产管理制度
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设备管理目录
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